權(quán)利要求 1.一種鋰離子電池的高效除雜回收工藝，其特征在于，包括以下步驟： S1：高效浸出劑的制備; 將過(guò)氧二硫酸銨和去離子水混合進(jìn)行磁力攪拌，配制成過(guò)氧二硫酸銨溶液，將乳酸與去離子水混合攪拌，得到乳酸溶液，在攪拌的同時(shí)將乳酸溶液緩慢下滴至過(guò)氧二硫酸銨溶液中，滴加完畢后繼續(xù)攪拌并調(diào)節(jié)pH，得到高效浸出劑; S2：鋰電池的分級(jí)處理; 取不同類型的待回收鋰離子電池進(jìn)行消電和拆解，得到塑料鐵外殼、正極極片、負(fù)極極片、隔膜和含有電解液的混合料，將含有電解液的混合料離心分離后過(guò)目篩，得到篩分廢料和有機(jī)料，對(duì)有機(jī)料補(bǔ)充有機(jī)溶劑和電解質(zhì)液，得到新電解液產(chǎn)品，將塑料鐵外殼粉碎后磁選，分離出鐵粉進(jìn)行回收，對(duì)隔膜加熱清洗后進(jìn)行熔融擠出造?；厥崭裟ぃ嘞抡龢O極片、負(fù)極極片和篩分廢料待處理; S3：負(fù)極極片的預(yù)處理; 將負(fù)極極片研磨過(guò)目篩后進(jìn)行清洗，再與乙二胺溶液混合均勻，得到混合料液，將混合料液在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行冷凝回流加熱，濃縮后得到黑粉預(yù)處理料液; S4：極片材料的回收處理; 將正極極片和篩分廢料混合研磨后過(guò)目篩，得到正極材料粉末，將正極材料粉末、黑粉預(yù)處理料液和高效浸出劑混合攪拌均勻，然后進(jìn)行油浴加熱，過(guò)濾后得到黑粉沉淀物和一級(jí)浸出液，黑粉沉淀物分別使用去離子水和乙醇洗滌3-4次，得到再生石墨，在一級(jí)浸出液中加入飽和碳酸鈉，加熱攪拌至無(wú)沉淀生成，過(guò)濾回收碳酸鋰沉淀和氫氧化鐵，得到二級(jí)浸出液，將二級(jí)浸出液和萃取劑混合進(jìn)行油浴加熱，過(guò)濾回收Co、Ni、Mn共沉淀物，得到三級(jí)浸出液，三級(jí)浸出液作為廢水進(jìn)行處理后排放。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池的高效除雜回收工藝，其特征在于，步驟S1高效浸出劑的制備，包括以下步驟： S1.1：取2-3重量份的過(guò)氧二硫酸銨置于容器中，然后加入50-60重量份的去離子水，在25-30℃下以100-120rpm的攪拌速度進(jìn)行磁力攪拌，直至容器內(nèi)的固體物質(zhì)完全溶解，得到過(guò)氧二硫酸銨溶液; S1.2：將乳酸與去離子水以1：(3-4)的質(zhì)量比混合攪拌均勻，得到乳酸溶液，取1.5-2重量份的乳酸溶液裝于滴管中，然后緩慢下滴至步驟S1.1制得的過(guò)氧二硫酸銨溶液中，同時(shí)以120-150rpm的攪拌速