權(quán)利要求 1.一種大規(guī)格鋁合金圓鑄錠缺陷的分析檢測(cè)方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟1：采用電磁攪拌半連續(xù)鑄造工藝制備鋁合金圓鑄錠，然后對(duì)該圓鑄錠進(jìn)行均勻化退火，隨后進(jìn)行車外皮處理; 步驟2：利用超聲波探傷儀確定步驟1車皮后的鋁合金圓鑄錠中缺陷的位置與當(dāng)量尺寸，使用切割工具獲得含缺陷部分的圓鑄錠; 步驟3：把上述步驟2獲得的含缺陷部分的圓鑄錠加工成含缺陷的分析檢測(cè)樣品，通過塑性變形使缺陷暴露在斷口上; 步驟4：利用掃描電鏡分析上述步驟3得到的斷口上缺陷的組織形貌與元素分布，確定缺陷類型。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大規(guī)格鋁合金圓鑄錠中缺陷的分析檢測(cè)方法，其特征在于，所述步驟1中，采用電磁攪拌半連續(xù)鑄造工藝制備的鋁合金圓鑄錠的規(guī)格為φ500~1100 mm，均勻化退火工藝為雙級(jí)均勻化退火，一級(jí)退火溫度為450~475℃，一級(jí)退火時(shí)間為14~18小時(shí)，二級(jí)退火溫度為465~490℃，二級(jí)退火時(shí)間為8~12h;車皮厚度為鑄錠直徑的3%~5%。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大規(guī)格鋁合金圓鑄錠中缺陷的分析檢測(cè)方法，其特征在于，所述步驟2中，缺陷的位置是指缺陷距離鋁合金圓鑄錠圓周面的深度以及缺陷距離鋁合金圓鑄錠端面的長(zhǎng)度。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大規(guī)格鋁合金圓鑄錠中缺陷的分析檢測(cè)方法，其特征在于，所述步驟3中，從含缺陷部分的圓鑄錠切取尺寸為50 mm×50 mm×150 mm的含缺陷長(zhǎng)方體試塊，使缺陷位于試塊中心位置。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大規(guī)格鋁合金圓鑄錠中缺陷的分析檢測(cè)方法，其特征在于，所述步驟3中，對(duì)于當(dāng)量尺寸大于2 mm的缺陷，在長(zhǎng)方體試塊上沿平行于缺陷的方向加工V形槽，使用鍛壓機(jī)以0.5~1 mm/s的速度壓斷長(zhǎng)方體試塊，使缺陷暴露在斷口上;對(duì)于當(dāng)量尺寸為2 mm以下的缺陷，從長(zhǎng)方體試塊中加工出平行段直徑在φ5~15 mm的拉伸試棒，使缺陷位于拉伸試棒的平行段中，利用電子萬能試驗(yàn)機(jī)以0.000 25~0.000 50 s-1的應(yīng)變速率拉斷拉伸試棒，使缺陷暴露在斷口上。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大規(guī)格鋁合金圓鑄錠中缺陷的分析檢測(cè)方法，其特征在于，所述步驟4中，利用掃描電鏡在5~20 V的加速電壓下，獲取斷口上有缺陷位置與無缺陷位