統(tǒng)計(jì)顯示，我國鉛鋅冶煉行業(yè)每年排放的廢水量高達(dá)6.4X107m3，占據(jù)整個(gè)有色金屬工業(yè)廢水總量的1.2%~1.6%，在嚴(yán)重污染環(huán)境的同時(shí)，還造成了大量水資源的浪費(fèi)。隨著國內(nèi)環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，冶煉廢水處理回用已勢在必行。 鉛鋅冶煉廠排放污水通常具有pH值較低、重金屬種類多、廢水成分波動(dòng)大等特點(diǎn)，廢水處理的關(guān)鍵在于重金屬離子的去除。目前國內(nèi)外對含重金屬污水的處理技術(shù)有石灰中和法、石灰鐵鹽法、硫化法、離子交換法、電絮凝法等，分別適用于不同來源的廢水。該文以某大型鉛鋅冶煉廠的含重金屬酸性廢水為例，提供了一種“石灰鐵鹽除砷+硫化除重金屬+CO2除硬度”的組合處理工藝，為其他重金屬廢水處理提供參考。 1、工程概況 某大型鉛鋅冶煉廠采用“濕法煉鋅+火法煉鉛”工藝，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含重金屬的酸性廢水。根據(jù)環(huán)評要求，該廢水需處理達(dá)到GB25466-2010《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中表2規(guī)定的要求后回用于生產(chǎn)。 1.1 設(shè)計(jì)規(guī)模 該冶煉廠酸性廢水總量為531m3/d，主要有三個(gè)來源:①石灰石中和后的污酸，水量約192m3/d;②脫硫工序排放的酸性廢水，水量約為334m3/d;③硫酸區(qū)域沖洗地面及衛(wèi)生用排水，水量約為5m3/d?？紤]到污水排放量的波動(dòng)并預(yù)留一定設(shè)計(jì)裕量，該冶煉廠酸性廢水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)模為600m3/d。 1.2 進(jìn)出水水質(zhì)設(shè)計(jì) 對各來源的酸性廢水進(jìn)行加權(quán)平均，確定進(jìn)出水水質(zhì)的設(shè)計(jì)值，具體數(shù)據(jù)見表1。 2、工程設(shè)計(jì) 2.1 工藝流程 由表1可知該廢水呈酸性，含砷，且氟離子濃度較高，故優(yōu)先考慮采用石灰鐵鹽法，在去除砷的同時(shí)還能生成氟化鈣，降低廢水中的氟離子濃度。因廢水中還有鉛離子和鎘離子，僅靠石灰鐵鹽無法保證廢水達(dá)標(biāo)，故在一段反應(yīng)后增加硫化反應(yīng)，確保出水重金屬濃度達(dá)標(biāo)。此外，廢水經(jīng)石灰鐵鹽法反應(yīng)后，水中鈣離子濃度升高，直接回用將導(dǎo)致管道及設(shè)備結(jié)垢污堵，故在硫化工序后增加CO2除硬度工序。廢水處理裝置分為并行的2個(gè)系列，工藝流程見圖1。 2.1.1 石灰鐵鹽除砷工序 為均勻水質(zhì)與水量，新建有效容積約500m3的酸性污水調(diào)節(jié)池，污酸處理后液、脫硫廢水及地面沖洗水等廢水先