權(quán)利要求 1.一種低品位鉬礦選前拋尾方法，其特征在于，包括： (1)粗碎分選工序：將鉬礦原礦進(jìn)行粗碎、中碎后，通過雙層篩進(jìn)行第一次分級，得到篩上礦、中間礦及篩下礦; (2)細(xì)碎工序：將所述篩上礦進(jìn)行細(xì)碎后返回所述第一次分級; (3)干式拋尾工序：將所述中間礦輸至智能分選機(jī)進(jìn)行分選，得到粗精礦和粗尾礦，所述粗尾礦通過多層篩進(jìn)行第二次分級，得到粒徑不同的干選尾礦; (4)濕式拋尾工序：將所述粗精礦與所述篩下礦進(jìn)行一次造漿，輸至球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦，磨礦產(chǎn)品進(jìn)行二次造漿后，通過旋流器進(jìn)行第三次分級，得到細(xì)粒溢流漿和粗粒底流; 所述粗粒底流中添加捕收劑，并進(jìn)行粗粒浮選，得到粗粒精礦和粗粒尾礦，所述粗粒精礦返回所述球磨機(jī)中，所述粗粒尾礦通過第四次分級得到粗砂和尾礦; 將所述細(xì)粒溢流漿作為浮選給礦進(jìn)行鉬浮選，得到鉬精礦。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位鉬礦選前拋尾方法，其特征在于，所述粗碎后排礦粒徑≤300mm，所述中碎后排礦粒徑≤150mm，所述細(xì)碎后排礦粒徑≤60mm。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位鉬礦選前拋尾方法，其特征在于，所述第一次分級處理用所述雙層篩的上層篩孔直徑30mm，下層篩孔直徑5mm。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位鉬礦選前拋尾方法，其特征在于，所述第二次分級用所述多層篩的最上層篩孔直徑20mm，中間層篩孔直徑10mm，底層篩孔直徑3mm。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位鉬礦選前拋尾方法，其特征在于，所述干選尾礦包括粒徑為20-30mm的石子1、粒徑為10-20mm的石子2、粒徑為3-10mm的石子3及粒徑≤3mm的石粉。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位鉬礦選前拋尾方法，其特征在于，所述方法還包括：將所述粗精礦輸至高壓輥磨機(jī)中進(jìn)行再次碎礦后，通過篩孔直徑為3mm的篩進(jìn)行第五次分級，得到篩上粗精礦輸回高壓輥磨機(jī)中，篩下粗精礦與所述篩下礦進(jìn)行一次造漿，輸至球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位鉬礦選前拋尾方法，其特征在于，進(jìn)入所述球磨機(jī)中的物料細(xì)度要求為-3mm≥70wt%，一次造漿后進(jìn)入所述球磨機(jī)中的磨礦濃度為65-68wt%。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品