權(quán)利要求 1.一種利用冶金固廢制備耐高溫?zé)o機(jī)涂料的方法，其特征在于，包括： 地聚物活性礦物粉體制備，包括： 提供第一原材料，所述第一原材料包括：冶金固廢、硅調(diào)節(jié)劑、鋁調(diào)節(jié)劑、堿激發(fā)劑、耐高溫助劑和復(fù)合助磨劑，其中所述冶金固廢包括礦渣粉和鋼渣顆粒，所述鋼渣顆粒包含游離的氧化鈣和氧化鎂，所述堿激發(fā)劑包括硅酸鹽和氫氧化鉀但不包括鈉元素; 對(duì)所述第一原材料進(jìn)行混磨，以使游離的所述氧化鈣和所述氧化鎂中的鈣離子和鎂離子暴露、并由所述復(fù)合助磨劑分散并絡(luò)合所述鈣離子和所述鎂離子，使所述鈣離子和所述鎂離子與所述堿激發(fā)劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)原位生成硅酸鹽，從而得到游離的所述氧化鈣和所述氧化鎂的含量低于1%的地聚物活性礦物粉體，所述地聚物活性礦物粉體的比表面積大于500m2/kg、且中值粒徑D50小于或等于5微米; 無(wú)機(jī)黏結(jié)劑制備，包括： 提供第二原材料并混合以得到無(wú)機(jī)黏結(jié)劑初產(chǎn)物，所述第二原材料包括第一成分、硅溶膠和納米氧化鋯，其中所述第一成分選自鉀水玻璃或硅酸鋰鉀; 利用有機(jī)硅液體對(duì)所述無(wú)機(jī)黏結(jié)劑初產(chǎn)物進(jìn)行穩(wěn)定化處理以減少所述無(wú)機(jī)黏結(jié)劑初產(chǎn)物中含有的活性硅醇基，從而得到無(wú)機(jī)黏結(jié)劑;以及 將所述地聚物活性礦物粉體、所述無(wú)機(jī)黏結(jié)劑與無(wú)機(jī)填料、功能調(diào)節(jié)助劑以及水進(jìn)行混合攪拌，以得到耐高溫?zé)o機(jī)涂料。 2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一原材料的質(zhì)量份數(shù)如下：所述礦渣粉15~20份、所述鋼渣顆粒40~55份、所述硅調(diào)節(jié)劑8~12份、所述鋁調(diào)節(jié)劑3~5份、所述堿激發(fā)劑12份、所述耐高溫助劑5份和所述復(fù)合助磨劑2~4份。 3. 如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述堿激發(fā)劑中硅酸鹽和氫氧化鉀的質(zhì)量比為(2~4) ：1，所述堿激發(fā)劑中的所述硅酸鹽選自硅酸鉀、硅酸鋰或硅酸鋰鉀;復(fù)合助磨劑包括硫酸鋁、甲酸鈣和三乙醇胺中的至少一者。 4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二原材料的質(zhì)量份數(shù)如下：所述第一成分25份、所述硅溶膠72份和所述納米氧化鋯3份。 5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用有機(jī)硅液體對(duì)所述無(wú)機(jī)黏結(jié)劑初產(chǎn)物進(jìn)行穩(wěn)定化處理以減少所述無(wú)機(jī)黏結(jié)劑初產(chǎn)物中含有的活性硅醇基，具體包括： 將所述無(wú)機(jī)黏結(jié)劑初產(chǎn)物放置于裝有回流裝置的容器中并升溫至50℃~60℃，在攪拌的同時(shí)向所述容器中加入所述有機(jī)硅液體，恒溫?cái)嚢桀A(yù)設(shè)時(shí)間后，再加水稀釋至有效固含量為30%