權(quán)利要求 1.一種鋰電池極片膜料回收的方法，其特征在于，包括以下步驟： 將未注液正極極片經(jīng)壓花處理形成具有均勻分布圖案的表面; 根據(jù)所述極片底涂及粘結(jié)劑材料性質(zhì)選擇溶膠劑，并將所述壓花處理后的極片置于選定的溶膠劑中浸潤，以加速極片膜料與鋁箔基材的剝離; 浸潤后使用噴淋裝置對極片進(jìn)行噴淋，促進(jìn)膜料從鋁箔上的分離; 分離出的膜料進(jìn)入細(xì)化罐，在NMP有機(jī)溶劑作為分散劑的作用下進(jìn)行攪拌細(xì)化，使膜料細(xì)化至可通過150-250目濾網(wǎng); 經(jīng)過篩分去除鋁箔碎屑后，對膜料進(jìn)行真空振動干燥，降低膜料中的水分含量。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池極片膜料回收的方法，其特征在于，所述壓花處理是在極片表面上切割出邊長為4-6mm的菱形圖案。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池極片膜料回收的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述極片底涂及粘結(jié)劑材料性質(zhì)選擇溶膠劑，包括： 對于水溶性底涂膠及粘結(jié)劑選用純水作為溶膠劑; 對于油性底涂膠及粘結(jié)劑選用NMP有機(jī)溶劑作為溶膠劑。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰電池極片膜料回收的方法，其特征在于，所述浸潤溫度設(shè)定為55°C-65°C，時間設(shè)定為50-70秒用于水溶性底涂膠，油性底涂膠則在常溫下浸潤110-130秒。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池極片膜料回收的方法，其特征在于，所述噴淋裝置使用純水作為噴淋介質(zhì)，以物理力輔助膜料與鋁箔的分離，并同時切割膜料為壓花圖案大小。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池極片膜料回收的方法，其特征在于，所述細(xì)化罐中，NMP有機(jī)溶劑用作細(xì)化劑，攪拌槳轉(zhuǎn)速設(shè)定為90-110r/min，攪拌時間依據(jù)底涂膠類型調(diào)整為10-15分鐘。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池極片膜料回收的方法，其特征在于，還包括：干燥后的膜料通過補(bǔ)鋰工藝直接制備為可直接使用的正極材料，無需提取鋰元素。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋰電池極片膜料回收的方法，其特征在于，所述干燥過程采用真空振動干燥。 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋰電池極片膜料回收的方法，其特征在于，所述補(bǔ)鋰工藝是基于Li：Fe摩爾比1.08補(bǔ)充碳酸鋰作為鋰源，并根據(jù)測