權(quán)利要求 1.一種鋰電池中鋰回收的方法，其特征在于，包括： S101：將鋰電池分解處理后，在200~500℃條件下進(jìn)行熱解處理，得到渣料; S102：將所述渣料置于復(fù)合浸出劑中，調(diào)節(jié)pH至1.5~2.5，使渣料中的鋰浸出，得到浸出液;所述復(fù)合浸出劑包括草酸、氨基酸配體、過硫酸鹽和氟離子; S103：調(diào)節(jié)所述浸出液的pH至5.5~6.2，向所述浸出液中加入萃取劑，萃取所述浸出液中的鋰離子，分離得到富含鋰的有機(jī)相和含鋰廢液;所述萃取劑包括冠醚和有機(jī)磷酸酯; S104：對(duì)富含鋰的有機(jī)相進(jìn)行反萃取，使鋰離子從有機(jī)相中釋放，得到富鋰反萃取液，向富鋰反萃取液中加入碳酸鹽溶液，得到碳酸鋰沉淀。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池中鋰回收的方法，其特征在于，步驟S101中的熱解處理包括： 將分解處理后的鋰電池材料與氧化鑭混勻，得到混合材料;其中，氧化鑭的質(zhì)量為鋰電池材料質(zhì)量的1~5%; 將所述混合材料置于熱解爐中，在200~250℃下保溫20~30min;然后以2~3℃/min的升溫速率，升溫至340~360℃，保溫1.5~3h;再以0.5~1℃/min的升溫速率，升溫至400~500℃，保溫3~5h。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池中鋰回收的方法，其特征在于，步驟S102中的復(fù)合浸出劑的配制方式包括： 將草酸、氨基酸配體、氟化物和過硫酸鹽加入純水中，攪拌均勻至溶解完全，得到復(fù)合浸出劑;其中，草酸、氨基酸配體、氟化物和過硫酸鹽的摩爾比為10:(0.8~1.2):(0.3~0.5):(0.8~1.2)。 4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池中鋰回收的方法，其特征在于，所述氨基酸配體包括組氨酸、天冬氨酸中的至少一種;和/或 所述氟化物包括氟化鉀、氟化鈉和氫氟酸中的至少一種;和/或 所述過硫酸鹽包括過硫酸鉀、過硫酸鈉中的至少一種。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池中鋰回收的方法，其特征在于，步驟S103中的萃取劑的配制方式包括： 將冠醚和有機(jī)磷酸酯按1:(0.4~0.6)的體積比混合后，加入煤油進(jìn)行稀釋，得到混合液; 向所述混合液中加入異辛醇混勻，得到萃取劑;其中，所述冠醚和