根據(jù)生態(tài)環(huán)境部發(fā)布的《國家危險(xiǎn)廢物名錄(2021年版)》，各工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢硫酸、鹽酸、磷酸或混酸均屬于“HW34廢酸”液體危險(xiǎn)廢物，大多成分復(fù)雜，酸性和腐蝕性較強(qiáng)，直接排入環(huán)境中不但會造成嚴(yán)重的危害，而且會造成資源浪費(fèi)。硫酸是一種重要的基礎(chǔ)工業(yè)原料，應(yīng)用領(lǐng)域涉及到國民經(jīng)濟(jì)的眾多方面，被譽(yù)為“化學(xué)工業(yè)之母”。我國的硫酸產(chǎn)量隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展逐步上升，截止至2020年底，我國硫酸總產(chǎn)能達(dá)到1.24億t，總產(chǎn)量達(dá)到9895萬t，創(chuàng)下歷史新高。硫酸在使用過程中，隨著生產(chǎn)工藝的不同而流向不同。在鋼鐵、石油化工、化學(xué)工業(yè)等領(lǐng)域，硫酸經(jīng)過酸洗、烷基化、催化等工藝后，形成不同硫酸濃度且含有較多不同雜質(zhì)的廢酸。廢硫酸產(chǎn)生量超過千萬噸級別的行業(yè)主要包括鈦白粉行業(yè)、鋼鐵酸洗、金屬表面處理等，其余產(chǎn)生量較大的行業(yè)有精細(xì)化工染料中間體、電子電極箔、鉛蓄電池拆解、有色金屬冶煉、烷基化反應(yīng)等。我國現(xiàn)階段的鈦白粉生產(chǎn)工藝主要為硫酸法，每生產(chǎn)1t鈦白粉，會產(chǎn)生質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的廢硫酸8t，鈦白粉行業(yè)產(chǎn)生的廢硫酸量占全國廢酸量的60%~70%;鋼鐵企業(yè)酸洗工藝每酸洗鋼鐵1t，約需消耗w(H2SO4)98%的硫酸30~50kg。2016年，用硫酸清洗的鋼材約為2500萬t，廢酸量約1000萬t;石油加工行業(yè)廢硫酸主要來自于硫酸法汽油烷基化生產(chǎn)裝置，每產(chǎn)品油，就會產(chǎn)生80~100kg的廢硫酸。鋼鐵企業(yè)出1t的成的酸洗工藝除了產(chǎn)生廢硫酸，也會產(chǎn)生質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%左右的廢鹽酸約6500萬t/a;金屬表面處理，包括電子電極箔行業(yè)，通常會使用大量鹽酸、硫酸等強(qiáng)酸，通過及時(shí)更換酸液來保證產(chǎn)品質(zhì)量，替換下來的廢酸液占2019年廢酸總產(chǎn)出量的23.1%，達(dá)到2190萬t左右。 隨著國家相關(guān)環(huán)保政策新《環(huán)境保護(hù)法》的頒布，為了全面實(shí)現(xiàn)保護(hù)環(huán)境、清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排和增效，采用最先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備和合適的環(huán)保技術(shù)成為危廢治理的重要保障，因此需要采用一定的技術(shù)手段在低能耗下達(dá)到廢酸資源化利用的目的。目前廢酸處置主要采用中和法、擴(kuò)散滲析法、電滲析法、離子交換樹脂法、蒸發(fā)濃縮法、萃取法、焙燒法等,其中,中和法屬于傳統(tǒng)處置技術(shù)，利用堿性物質(zhì)，如常用的石灰石，與廢液中的硫酸、鹽酸等中和形成鹽。中和法操作簡單、設(shè)備投資少，但在處理過程中或后續(xù)工藝處理中會產(chǎn)生較多的廢渣，而廢酸液中的大多數(shù)重金屬離子也會參雜在廢渣中，造成廢