權(quán)利要求 1.一種從全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦的方法，其特征在于，按以下步驟進行： 步驟1：將釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦在旋風預(yù)熱器中進行預(yù)加熱得到預(yù)加熱產(chǎn)品，使原料干燥脫水; 步驟2：將得到的預(yù)加熱產(chǎn)品在懸浮焙燒爐中進行懸浮態(tài)高溫加熱得到高溫加熱產(chǎn)品，高溫加熱產(chǎn)品及氣體進行氣固分離，氣體進入旋風預(yù)熱器中作為加熱氣體返回步驟1; 步驟3：經(jīng)過懸浮焙燒爐加熱后的釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦利用自身熱量，將高溫加熱產(chǎn)品在氧化焙燒爐中進行氧化焙燒得到氧化焙燒產(chǎn)品，氧化焙燒溫度為700℃～800℃，氧化焙燒時間為5min～20min，使鈦鐵礦顆粒表面優(yōu)先生成赤鐵礦，鈦鐵礦顆粒內(nèi)核為氧化分解生成的金紅石和未反應(yīng)的鈦鐵礦，產(chǎn)物進行氣固分離，氣體給入懸浮焙燒爐中作為加熱氣體返回步驟2;主要化學(xué)反應(yīng)式如下： 4FeTiO3+O2=2Fe2O3+4TiO2(1) 步驟4：將氧化焙燒產(chǎn)品送入還原焙燒爐中利用氧化后的礦物自身熱量進行磁化焙燒，得到磁化焙燒產(chǎn)品，使氧化焙燒產(chǎn)品中的赤鐵礦還原為磁鐵礦，從而具有強磁性，主要化學(xué)反應(yīng)式為： 3Fe2O3+CO/H2=2Fe3O4+CO2/H2O (2) 步驟5：磁化焙燒產(chǎn)品進行氣固分離并冷卻，分離氣體作為加熱氣體給入懸浮焙燒爐中燃燒供熱，冷卻后的產(chǎn)品進入冷卻槽中進行水淬，防止氧化; 步驟6：水淬后的產(chǎn)品進入磁選機進行磁選，使磁化后的鈦鐵礦與脈石礦物分離，得到磁性鈦鐵礦產(chǎn)品和非磁性脈石產(chǎn)品，從而使鐵、鈦同步富集回收; 步驟7：富集得到的磁性鈦鐵礦產(chǎn)品進行擦洗磨礦，研磨至粒度-325目≥80%，將表面具有磁性的磁鐵礦層通過磨剝解離，最后再進行一道磁選，實現(xiàn)鐵、鈦分離，得到非磁性鈦精礦和磁性鐵精礦產(chǎn)品。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦的方法，其特征在于，所述步驟1中所述釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦粒度為-200目含量≥80%，其中-400目含量30%以上，其中釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中TFe品位8%～30%，TiO2品位5%～25%，水分≤10%。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦的方法，其特征在于，所述步驟1中，預(yù)加熱溫度為300℃～500℃，時間為