權(quán)利要求 1.一種鋰輝石高效轉(zhuǎn)型焙燒方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟S1、制樣：將吸波輔熱介質(zhì)與鋰輝石精礦混合均勻，獲得入爐混合料; 步驟S2、預(yù)熱改質(zhì)焙燒：將步驟S1獲得的入爐混合料送入預(yù)熱焙燒爐，將入爐混合料預(yù)熱焙燒至450-600℃，獲得燒成料1; 步驟S3、轉(zhuǎn)型焙燒：將步驟S2獲得的燒成料1熱態(tài)送入微波焙燒爐，控制微波頻率和微波功率密度，將燒成料1加熱至1000-1100℃，然后保溫10-30min，獲得轉(zhuǎn)型焙砂; 步驟S4、余熱回收：對步驟S3產(chǎn)出的轉(zhuǎn)型焙砂進行風冷余熱回收，大于600℃的高溫熱風送入預(yù)熱焙燒爐進行輔助加熱，600℃以下的中低溫熱風用于入爐混合料的脫水干燥。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，所述鋰輝石精礦的粒度為50目-200目，所述吸波輔熱介質(zhì)的粒度為100-200目。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，所述吸波輔熱介質(zhì)的質(zhì)量為鋰輝石精礦質(zhì)量的1-5%。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，所述吸波輔熱介質(zhì)包括石墨和生物質(zhì)炭，石墨的質(zhì)量百分比為20%-70%，生物質(zhì)炭的質(zhì)量百分比為30%-80%。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，所述石墨來自鋁工業(yè)的廢舊電極，所述生物質(zhì)炭采用秸稈和/或枯葉制備而成。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S3中，所述微波焙燒爐的中心設(shè)有雙螺旋絞龍用于輔助物料翻動，所述雙螺旋絞龍的材質(zhì)為高溫耐熱合金。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S3中，所述微波頻率為2450Hz或915Hz，所述微波功率密度為10kW/m3-25kW/m3。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，步驟S3中，所述微波功率密度依據(jù)鋰輝石精礦的雜質(zhì)成分和鋰輝石精礦的粒度加以修正;當鋰輝石精礦的粒度在50-100目時，如果鋰輝石精礦中Mn和Fe的總含量≤2%，微波功率密度控制在15kW/m3-25kW/m3，如果鋰輝石精礦中Mn和Fe的總含量>2%，微波功率密度控制在13kW/m3-20kW/m3;當鋰輝石精礦的粒度為100-200目時，如果鋰輝石精礦中M