權(quán)利要求 1.一種利用危險(xiǎn)廢物含鉻污泥與二次鋁灰制備陶粒的方法，其特征在于，包括以下步驟： (1)將細(xì)粒含鉻污泥、二次鋁灰及白云石礦粉混合均勻，并將混合物料進(jìn)行焙燒，焙燒結(jié)束后采用風(fēng)冷冷卻，獲得焙燒產(chǎn)物; (2)將步驟(1)中獲得的焙燒產(chǎn)物與藍(lán)晶石礦泥混合均勻后進(jìn)行研磨，得到研磨料，再加水?dāng)嚢柚苽涑蓾{體，然后造粒并干燥，得到生料球; (3)將步驟(2)中獲得的生料球在空氣氣氛條件下進(jìn)行燒結(jié)，冷卻后獲得陶粒。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，步驟(1)中所述細(xì)粒含鉻污泥、二次鋁灰及白云石礦粉的干基質(zhì)量比為40~55：28~38：12~22。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，步驟(1)中所述焙燒的溫度為850~1050℃，時(shí)間為25~90分鐘;焙燒的氣氛為氮?dú)狻? 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，步驟(2)中所述焙燒產(chǎn)物與藍(lán)晶石礦泥的干基質(zhì)量比為40~55:45~60。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，步驟(2)中所述研磨料的粒度小于45微米。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，步驟(2)中所述漿體的固相質(zhì)量百分比為40%~55%。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，步驟(2)中造粒后的球粒粒徑為10 ~16mm。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，步驟(2)中所述生料球的含水率為3%~5.5%。 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，步驟(3)中所述燒結(jié)的溫度為1000~1250℃，時(shí)間為45~135分鐘。 10.一種由權(quán)利要求1~9任一項(xiàng)所述方法制備的陶粒。 說明書 技術(shù)領(lǐng)域 [0001]本發(fā)明涉及一種利用危險(xiǎn)廢物含鉻污泥與二次鋁灰制備陶粒的方法及其產(chǎn)品，屬于危險(xiǎn)廢物無(wú)害化與資源化處置領(lǐng)域。 背景技術(shù) [0002]含鉻污泥是工業(yè)生產(chǎn)過程中含鉻廢水處理產(chǎn)生的一類毒性較強(qiáng)、可致癌的危險(xiǎn)廢物。目前，含鉻污泥無(wú)害化處置的工藝，主要包括藥劑穩(wěn)定化、水泥窯協(xié)同處置及高溫熔融。藥劑穩(wěn)定化后含鉻廢渣依然需要安全填埋，但填埋場(chǎng)容積有限，不能持續(xù)接收;水泥窯協(xié)同處置為了保證水泥的品質(zhì)，對(duì)入