本發(fā)明公開了一種鉻礦少堿焙燒生產(chǎn)鉻酸鈉的方法,其特征在于,將鉻礦、純堿混合,純堿的加入量為與鉻礦中的三氧化二鉻完全反應(yīng)所需理論量的35%～45%;然后加入回轉(zhuǎn)窯進行第一次焙燒,窯內(nèi)高溫帶物料溫度為1000℃～1050℃,熟料經(jīng)冷卻、浸出后,得到鉻酸鈉浸出液和一次鉻渣;一次鉻渣進行烘干、粉碎后與新加入的純堿進行第二次焙燒,純堿用量為與一次鉻渣中的三氧化二鉻完全反應(yīng)所需理論量的30%～50%;經(jīng)焙燒及浸取工藝后可得到鉻酸鈉浸出液和二次鉻渣,二次鉻渣與石灰石和再次加入的純堿第三次焙燒,第三次焙燒中純堿用量為與二次鉻渣中的三氧化二鉻完全反應(yīng)所需理論量的35%～75%,石灰石的用量為二次鉻渣、純堿與石灰石三種原料質(zhì)量之和的2%～5%;浸取后得到鉻酸納浸出液和三次鉻渣。本發(fā)明方法,純堿的利用率也大大提高。