權(quán)利要求 1.基于高壓輥磨機(jī)粉碎的低品位銅礦石制團(tuán)-生物堆浸工藝，其特征在于：包括以下步驟：（1）原礦高壓輥磨機(jī)粉碎；（2）高壓輥磨機(jī)粉碎產(chǎn)物制團(tuán)；（3）礦石團(tuán)聚體常溫下基于地質(zhì)聚合反應(yīng)固化；（4）筑堆、生物酸性浸出；（5）浸出液萃取-電積得到陰極銅產(chǎn)品。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于：具體步驟如下： 步驟一：低品位銅礦石經(jīng)高壓輥磨機(jī)破碎后得到粗細(xì)?；旌系V石； 步驟二：混合礦石與偏高嶺土混合均勻后制團(tuán)，制團(tuán)過程中噴灑硅酸鈉溶液； 步驟三：濕團(tuán)聚體在空氣氛中25±5°C自然干燥固化； 步驟四：筑堆，堆高2~5米，用pH=1.0的硫酸溶液噴淋礦堆，噴淋強(qiáng)度為20~30L/（m2·h），至pH值穩(wěn)定在1.5~1.8，加入氧化鐵硫桿菌溶液，接種量為10~20wt.%，繼續(xù)噴淋并收集浸出液； 步驟五：浸出液經(jīng)萃取-電積，得到陰極銅產(chǎn)品。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于：步驟一的混合礦石中粒徑小于0.074mm的顆粒大于10%。 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于：步驟二中，偏高嶺土添加量為混合礦石的2~3wt.%，硅酸鈉使用量為混合礦石的4~5wt.%，制團(tuán)時(shí)轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，制團(tuán)時(shí)間為3min，制得的團(tuán)聚體粒徑為5~25mm，強(qiáng)度為300~700kPa，在pH=1的硫酸溶液中浸泡一天粒徑小于1.6mm的細(xì)顆粒脫落量少于5%。 5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于：步驟三中，固化時(shí)間為2-7天。 6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于：步驟四中，氧化鐵硫桿菌溶液的濃度為108~109個(gè)/mL，浸出液中銅離子濃度大于2g/L。 說明書 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及基于高壓輥磨機(jī)粉碎的低品位銅礦石制團(tuán)-生物堆浸工藝。 背景技術(shù) 低品位銅礦包括難選低品位氧化銅礦、氧化一硫化混合礦、低品位硫化銅礦及含銅廢石等銅資源，用傳統(tǒng)選冶工藝無法經(jīng)濟(jì)處理回收。低品位礦石的堆浸是一種工藝簡單、成本低廉、經(jīng)濟(jì)效益較為顯著的有價(jià)金屬提取技術(shù)，目前已廣泛應(yīng)用于銅礦石、金礦石和鈾礦石的提取中。但在堆浸過程中，一些金屬礦物分布在礦石內(nèi)部，而浸出液極難滲透到礦石的內(nèi)部，導(dǎo)致堆浸過程中金屬的浸出率不高，影響了礦產(chǎn)資源的高效利用。 因此，要提