權(quán)利要求
1.應(yīng)用雙極膜電滲析處理銅礦石冶煉廢渣的方法,其特征在于,將電解槽與陰陽(yáng)離子交換膜、雙極膜相結(jié)合,以釕銥鈦板為電極組成雙極膜電滲析裝置,對(duì)銅礦石冶煉廢渣進(jìn)行處理,包括以下步驟:
A:利用雙極膜電滲析裝置的產(chǎn)H+性能,讓廢渣處于強(qiáng)酸性環(huán)境中,使得廢渣中的重金屬?gòu)膹U渣中游離出來(lái);
B:利用固液分離裝置,將廢渣的固相部分和液相部分進(jìn)行分離,即將廢渣中的殘?jiān)退嵝灾亟饘偃芤哼M(jìn)行分離;
C:利用雙極膜電滲析對(duì)分離的上清液即酸性重金屬溶液中的重金屬進(jìn)行去除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用雙極膜電滲析處理銅礦石冶煉廢渣的方法,其特征在于,步驟A采用的處理裝置如下:電解槽為尼龍材料長(zhǎng)方體槽狀結(jié)構(gòu),電解槽的左右兩端分別設(shè)置陽(yáng)極與陰極,分別與直流穩(wěn)壓電源的正極和負(fù)極線連接,陽(yáng)極與陰極之間設(shè)置有從左端的陽(yáng)極端到右端的陰極端由雙極膜、陽(yáng)離子交換膜、雙極膜組成的廢渣處理單元;其左端陽(yáng)極所處的空間為陽(yáng)極室,右端陰極所處的空間為陰極室,陽(yáng)極室右側(cè)的雙極膜和陽(yáng)離子交換膜之間的空間為廢渣室,廢渣室右側(cè)的陽(yáng)離子交換膜和雙極膜之間的空間為重金屬室;
步驟B的固液分離裝置由水循環(huán)多功能真空泵和抽濾裝置構(gòu)成的;
步驟C采用的處理裝置如下:電解槽為尼龍材料長(zhǎng)方體槽狀結(jié)構(gòu),電解槽的左右兩端分別設(shè)置陽(yáng)極與陰極,分別與直流穩(wěn)壓電源的正極和負(fù)極線連接,陽(yáng)極與陰極之間設(shè)置有從左端的陽(yáng)極端到右端的陰極端由陰離子交換膜、陽(yáng)離子交換膜、雙極膜組成的上清液處理單元;其左端陽(yáng)極所處的空間為陽(yáng)極室,右端陰極所處的空間為陰極室,陽(yáng)極室右側(cè)的陰離子交換膜和陽(yáng)離子交換膜之間的空間為上清液室;上清液室右側(cè)的陽(yáng)離子交換膜和雙極膜之間的空間為重金屬室。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用雙極膜電滲析處理銅礦石冶煉廢渣的方法,其特征在于,將銅礦石冶煉廢渣加入步驟A的處理裝置的廢渣室中,在步驟A處理裝置的陽(yáng)極室、重金屬室、陰極室中加入Na2SO4溶液,直流穩(wěn)壓電源提供恒定電流,電流密度為3.0~4.0mA/cm2,經(jīng)過(guò)50~60h處理后,采用步驟B的固液分離裝置將廢渣液進(jìn)行固液分離,將上清液加入步驟C的處理裝置的上清液室中,陽(yáng)極室、上清液室、陰極室中加入Na2SO4溶液,直流穩(wěn)壓電源提供恒定電流,電流密度為2.0~3.0mA/cm2,經(jīng)過(guò)40-50h的處理完成上清液中重金屬的去除。
4.根
聲明:
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