權(quán)利要求 1.多種銅賦存狀態(tài)的復(fù)雜氧化銅礦的提銅方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行： （1）將復(fù)雜氧化銅礦破碎并磨細(xì)至粒度小于74μm的部分占總質(zhì)量的80%，粒度在74~150μm之間的部分占總質(zhì)量的20%，制成銅礦粉；將銅礦粉先與水混合，然后加入濃硫酸溶液混合均勻，然后熟化制成熟化物料，銅礦粉的質(zhì)量與水和濃硫酸溶液的總質(zhì)量的比為1；熟化時間為30min；水和濃硫酸溶液的用量按水和濃硫酸混合后，形成的硫酸溶液的質(zhì)量濃度30%；濃硫酸溶液的質(zhì)量濃度98%以上；所述的復(fù)雜氧化銅礦的按質(zhì)量百分比含Cu 1.85%，含銅成分中按質(zhì)量百分比氧化銅的占有率95%，結(jié)合銅占有率30%； （2）對熟化物料進(jìn)行微波加熱，制成加熱物料；微波加熱時的微波頻率為2450MHz，時間90min，微波加熱后加熱物料的溫度為600℃； （3）將加熱物料置于水中水淬驟冷，制成水淬礦漿，水淬礦漿的質(zhì)量濃度為10%；向水淬礦漿中加硫酸溶液調(diào)節(jié)pH=0.5，然后加熱至60℃，攪拌浸出120min，攪拌速度300rpm，最后過濾獲得浸出液和浸出渣；加熱物料水淬前在空氣中的停留時間小于30s；浸出液中銅的回收率95.68%； （4）將浸出液進(jìn)行萃取-電積工藝，獲得電積銅。 說明書 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明屬于有色金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及多種銅賦存狀態(tài)的復(fù)雜氧化銅礦的提銅方法。 技術(shù)背景 隨著硫化銅礦石資源的不斷消耗，氧化銅類礦石的開發(fā)利用顯得日益重要，尤其針對大量復(fù)雜氧化銅礦石，其具有品位低、氧化率和結(jié)合率高、嵌布粒度細(xì)以及礦物組成復(fù)雜等特點(diǎn)；通過大量的研究工作，發(fā)現(xiàn)該類型銅礦石的處理方法主要分為三種：浮選法、選冶聯(lián)合法和化學(xué)法。 浮選法主要處理易選銅礦石，如孔雀石等，但對于該類復(fù)雜氧化銅礦石的處理，該方法具有銅回收率低，浮選試劑消耗量大等不足，達(dá)不到理想的效果。 浮選-化學(xué)聯(lián)合法可以有效處理該類礦石，相關(guān)的專利如下： (1)申請?zhí)?01310100642.4的“一種結(jié)合氧化銅礦石及回收伴生有價(jià)金屬的選礦方法”發(fā)明專利，涉及一種氯化離析-浮選-弱磁選的選冶方法，它是根據(jù)礦石中的銅、鐵、鎳含量的高低，在氯化離析過程添加氯化鈣、氯化鈉和氯化銨的混合物作為氯化劑，焦炭作為還原劑在焙燒爐中進(jìn)行氯化離析，離析產(chǎn)品采用浮選方法回收銅得到銅精礦產(chǎn)品，浮選尾礦