權(quán)利要求 1.不同氧化率氧化銅礦的選冶聯(lián)合提銅方法，其特征在于，具體過程為：將礦山的氧化銅礦按氧化程度分為高氧化率銅礦和低氧化率銅礦，高氧化率銅礦直接依次進(jìn)行破碎、磨礦、浸出，低氧化率銅礦經(jīng)過破碎磨礦后進(jìn)行硫化礦浮選，得到硫化銅精礦和硫化礦浮選尾礦，硫化礦浮選尾礦進(jìn)行分級(jí)，得到粗粒產(chǎn)品和細(xì)粒產(chǎn)品；粗粒產(chǎn)品經(jīng)過氧化銅浮選分別得到高品位氧化銅精礦、低品位氧化銅精礦和氧化銅浮選尾礦，氧化銅浮選尾礦經(jīng)過磁選進(jìn)一步降低尾礦銅品位，并得到磁選精礦；低品位氧化銅精礦和磁選精礦與所述細(xì)粒產(chǎn)品一起進(jìn)入酸浸系統(tǒng)進(jìn)行酸浸。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同氧化率氧化銅礦的選冶聯(lián)合提銅方法，其特征在于，氧化率大于90％的氧化銅礦歸為高氧化率銅礦，其余的歸為低氧化率銅礦。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同氧化率氧化銅礦的選冶聯(lián)合提銅方法，其特征在于，高氧化率銅礦直接破碎、磨礦后，進(jìn)入酸浸系統(tǒng)進(jìn)行浸出。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同氧化率氧化銅礦的選冶聯(lián)合提銅方法，其特征在于，硫化礦浮選尾礦采用水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，溢流為細(xì)粒產(chǎn)品，底流為粗粒產(chǎn)品。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同氧化率氧化銅礦的選冶聯(lián)合提銅方法，其特征在于，硫化銅精礦和高品位氧化銅精礦直接外售。 說明書 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及有色金屬提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及不同氧化率氧化銅礦的選冶聯(lián)合提銅方法。 背景技術(shù) 世界上大多數(shù)的銅礦床上部均覆蓋有不同程度氧化率的氧化礦石，也有相當(dāng)數(shù)量獨(dú)立的大中型氧化銅礦。我國銅資源貧乏，已探明的銅資源普遍具有品位低、氧化程度不均、礦石性質(zhì)復(fù)雜等特點(diǎn)，在目前的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)條件下，大量低品位氧化銅礦石資源的開發(fā)利用受到制約。因此，強(qiáng)化低品位難選氧化銅礦石選冶技術(shù)研究，提高資源的利用率和回收率，有利于提高我國銅資源的自給率。不同氧化率的氧化銅礦石采用常規(guī)浮選工藝往往難以獲得理想的選礦指標(biāo)，因此開發(fā)一種選冶聯(lián)合工藝處理該類型礦石，提高銅的綜合回收率具有很大的經(jīng)濟(jì)意義和社會(huì)意義。 發(fā)明內(nèi)容 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供不同氧化率氧化銅礦的選冶聯(lián)合提銅方法，可以高效回收同一礦山中不同氧化率的氧化銅礦，特別是高含泥的氧化銅礦。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種不同氧化率氧化銅礦的選冶聯(lián)