權(quán)利要求 1.從低品位氧化銅礦中回收銅的工藝方法，其特征在于，所述的低品位氧化銅礦中銅品位為0.4～2.0％，所述的低品位氧化銅礦含有石英、白云石、三水鋁石、方解石和云母中的至少一種堿性脈石礦物； 回收銅的工藝方法包括以下步驟： 步驟1.將氧化銅礦進(jìn)行磨礦并配制浸出劑；所述浸出劑為甘氨酸浸出劑，采用堿性溶液調(diào)整甘氨酸浸出劑的pH； 步驟2.浸出工序：將磨礦后的氧化銅礦與浸出劑混合，選擇性浸出氧化銅礦中的銅，過濾得到含銅甘氨酸溶液和浸出渣； 步驟3.草酸沉銅：將所述含銅甘氨酸溶液和草酸溶液混合進(jìn)行沉銅，過濾得到草酸銅沉淀和甘氨酸溶液； 步驟4.將所述草酸銅沉淀洗滌后放入高溫焙燒爐，進(jìn)行加熱分解，得到銅粉。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從低品位氧化銅礦中回收銅的工藝方法，其特征在于，所述步驟1中，控制甘氨酸浸出劑的濃度為50～200g/L。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從低品位氧化銅礦中回收銅的工藝方法，其特征在于，所述步驟1中，經(jīng)過調(diào)整后的甘氨酸浸出劑的pH控制為10～11.5。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從低品位氧化銅礦中回收銅的工藝方法，其特征在于，所述步驟1中，將氧化銅礦磨礦至粒度0.074mm以下的氧化銅礦質(zhì)量百分比占90％以上。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從低品位氧化銅礦中回收銅的工藝方法，其特征在于，所述步驟2中，浸出工序反應(yīng)溫度為40～90℃，反應(yīng)時(shí)間為1～24小時(shí)。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的從低品位氧化銅礦中回收銅的工藝方法，其特征在于，所述步驟2中，浸出劑與氧化銅礦的液固比為20:1～5:1。 7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的從低品位氧化銅礦中回收銅的工藝方法，其特征在于，所述步驟2中，混合及浸出過程中進(jìn)行機(jī)械攪拌，機(jī)械攪拌速度為50～300轉(zhuǎn)/分鐘。 8.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的從低品位氧化銅礦中回收銅的工藝方法，其特征在于，所述步驟3中，C2O42-與Cu2+的離子比為1～1.5:1，控制沉銅時(shí)間為5～20min。 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從低品位氧化銅礦中回收銅的工藝方法，其特征在于，所述步驟4中，草酸銅沉淀采用去離子水常溫洗滌至洗滌液pH7～8，焙燒分解溫度為300～600℃，焙燒時(shí)間為30～120min。 10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的