權(quán)利要求 1.粉末冶金致密化零件的制造工藝，其特征在于：包括以下步驟：（S1）配料、（S2）壓制、（S3）燒結(jié)、（S4）多元致密技化、（S5）熱處理； 步驟（S1）中，原料按重量百分比計包括以下組分：Cu:0~3%、Mo:0~2%、Ni:0~3%、C:0.1~0.7%、潤滑劑：0.2~0.8%、Fe:余量； 步驟（S2）中，使用粉末冶金成型壓機將粉末壓至常規(guī)密度，優(yōu)選為6.8-7.0g/cm 3； 步驟（S3）中，使用保護氣氛燒結(jié)； 步驟（S4）中，使用粉末冶金整形模具進行整形，整型量直徑方向單邊﹣0.03~+0.05mm，高度方向整型量為4-12%，整型后整體密度≥7.4g/cm 3，有效致密層深≥0.15mm。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金致密化零件的制造工藝，其特征在于：步驟（S4）中，整型后零件表面密度≥7.6g/cm 3。  3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末冶金致密化零件的制造工藝，其特征在于：步驟（S4）中，在一套粉末冶金整形模具中完成整體致密化和表面致密化過程，可以先整體致密化后表面致密化，也可以先表面致密化后整體致密化。  4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末冶金致密化零件的制造工藝，其特征在于：所述粉末冶金整形模具的模腔含有橫截面保持不變的定截面段和橫截面逐漸減小的變截面段； 整體致密化在定截面段進行，將零件置于定截面段中，兩端的沖頭向零件施加相向的及壓力，使零件整體的密度提高； 表面致密化在變截面段進行，將零件置于變截面段中，并推動零件從截面較小的一端逐漸移動到截面較大的一端，使零件內(nèi)側(cè)面和/或外側(cè)面受到擠壓并提高密度。  5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末冶金致密化零件的制造工藝，其特征在于：所述粉末冶金整形模具包括外模（1）、芯棒（2）、第一沖頭（3）、第二沖頭（4）；外模（1）中具有通孔，芯棒（2）位于通孔中，在外模（1）與芯棒（2）之間形成整形腔；第一沖頭（3）和第二沖頭（4）相向設(shè)于該成整形腔兩端；外模（1）內(nèi)壁包括依次相連的整體致密段（11）、表面致密段（12）、導(dǎo)向段（13）；整體致密段（11）和導(dǎo)向段（13）各自的截面保持不變，且整體致密段（11）的截面大于導(dǎo)向段（13）；表面致密段（1