權(quán)利要求 1.高速輪軸熱處理U型吊鉤裂紋的焊接工藝，所述U型吊鉤(1)兩端部相對應(yīng)開設(shè)有第一軸孔(1.1)和第二軸孔(1.2)，中部位置開設(shè)有第三軸孔(1.3)，所述裂紋(5)位于U型吊鉤(1)的中心位置處，其特征在于，通過焊接防變形裝置對U型吊鉤(1)進(jìn)行剛性固定后進(jìn)行焊接修復(fù)，所述焊接防變形裝置包括T型固定螺桿(2)，T型固定螺桿(2)包括橫桿(2.1)和垂直焊接固定在該橫桿(2.1)中部的縱桿(2.2)；所述橫桿(2.1)的兩端分別貫穿第一軸孔(1.1)和第二軸孔(1.2)并通過緊固件(3)固定，縱桿(2.2)的外側(cè)端部貫穿第三軸孔(1.3)并通過緊固件(3)固定，其工藝步驟如下： 步驟一、制作并設(shè)置焊接防變形裝置； 通過金屬圓棒制作橫桿(2.1)、縱桿(2.2)以及相適配的緊固件(3)，將橫桿(2.1)的兩端以及縱桿(2.2)的外側(cè)端部分別貫穿第一軸孔(1.1)、第二軸孔(1.2)和第三軸孔(1.3)并設(shè)置緊固件(3)，將縱桿(2.2)的內(nèi)側(cè)端部與橫桿(2.1)的中部焊接固定后形成T型固定螺桿(2)，將T型固定螺桿(2)的三個端部分別通過緊固件(3)與U型吊鉤(1)緊固； 步驟二、焊接準(zhǔn)備； 2.1)、焊接設(shè)備：數(shù)字化控制逆變式手工焊條電弧焊和氬弧焊合并用直流焊機(jī)，打底層焊接材料采用φ2.5mm的CHC-2209焊絲或H1Cr18Ni9Ti焊絲，氬氣純度≥99.999％，填充層及蓋面層的焊接材料采用φ3.2mm的CHS407焊條； 2.2)、加熱裝置：加熱爐； 2.3)、輔助設(shè)施：角磨機(jī)、直磨機(jī)、銼刀、手錘、扁鏟、面罩、樣板、測溫儀、放大鏡、保溫棉； 2.4)、焊件材料：Cr25Ni20Si2； 2.5)、焊前堆焊要求：通過手工角磨機(jī)清理磨損表面去除鐵銹、油脂、水分； 2.6)、焊接位置：水平堆焊； 2.7)、焊接要求：所有焊接層必須無任何焊接缺陷并熔合于母材； 2.8)、焊接工藝參數(shù)：根據(jù)焊接設(shè)備、焊接材料、焊件材質(zhì)以及焊接要求制定焊接參數(shù)； 步驟三、焊接實(shí)施； 3.1)、通過手工切割裂紋(5)并形成V型坡口(4)； 3.2)、把通過焊接防變形裝置剛性固定的U型吊鉤(1)在焊前進(jìn)行固溶1080-1130°并快速冷