本發(fā)明提供了一種釩渣的鈦化氧化焙燒?酸浸提釩方法，步驟為：將釩渣破碎成粒度小于150目的顆粒；在釩渣中添加二氧化鈦，然后將混勻后粉末進行高溫氧化焙燒焙，燒溫度為650～1000℃，加熱時間為10～120min，得到釩渣熟料；將釩渣熟料破碎成粒度小于200目的粉末；熟料顆粒中加入濃度為0.5～6mol/L的稀硫酸溶液，在溫度為60～100℃的條件下攪拌浸出10～180min；將混合物過濾、分離后，分別得到含釩濾液和提釩尾渣。本發(fā)明方法一方面焙燒過程不產(chǎn)生有害有毒氣體，并且尾渣中不含鈉，因此能夠完全返回高爐燒結(jié)或者作為提鈦原料，提高資源利用率。另一方面釩的浸出率較高，達到了91％以上，提釩尾渣中的鐵得到了富集，并且大大降低了浸出過程的酸使用量。