權(quán)利要求 1.用銅精礦直接制取硫酸銅和陰極銅的方法，該方法包括下述順序工藝步驟： (a)硫酸化焙燒，將含硫28％、粒度為78％-0.074mm、品位13％左右的銅精礦用水漿化并攪拌均勻，送到沸騰爐內(nèi)在400～900℃溫度、-30～0Pa爐頂壓力范圍內(nèi)進行硫酸化焙燒1～5h，再將焙燒產(chǎn)出的含塵SO2煙氣經(jīng)除塵設(shè)備收塵后進行制酸，制得副產(chǎn)品硫酸； (b)水浸，將焙燒產(chǎn)出的焙砂及收塵所收集的煙塵一起送至水浸槽在40～95℃溫度范圍內(nèi)進行水浸0.2～4h； (c)過濾，將水浸礦漿進行過濾，再將過濾出的高銅浸出液依次進行除鐵、濃縮結(jié)晶、離心過濾，制得產(chǎn)品硫酸銅； (d)酸浸，將水浸渣經(jīng)銅萃余液漿化，在45～95℃溫度范圍內(nèi)進行酸浸0.2～4h； (e)過濾洗滌，加水將酸浸礦漿進行過濾洗滌，再將過濾洗滌出的以氧化鐵為主的酸浸渣進行鐵紅制備，制得副產(chǎn)品鐵紅和廢渣； (f)萃取，將過濾洗滌出的低濃度硫酸銅溶液和離心過濾出的部分母液用銅萃取劑進行萃??； (g)反萃，將萃取的負載有機相用硫酸進行反萃，使硫酸銅得到富集、凈化，再將反萃后的負載有機相返回萃取工序； (h)電積，將反萃后的富銅液進行電積，制得產(chǎn)品陰極銅。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用銅精礦直接制取硫酸銅和陰極銅的方法，該方法進一步包括下述順序工藝步驟： (a)硫酸化焙燒，將含硫28％、粒度為78％-0.074mm、品位13％左右的銅精礦用水漿化并攪拌均勻，送到沸騰爐內(nèi)在500～700℃溫度、-20～0Pa爐頂壓力范圍內(nèi)進行硫酸化焙燒1～3h，再將焙燒產(chǎn)出的含塵SO2煙氣經(jīng)除塵設(shè)備收塵后進行制酸，制得副產(chǎn)品硫酸； (b)水浸，將焙燒產(chǎn)出的焙砂及收塵所收集的煙塵一起送至水浸槽在60～90℃溫度范圍內(nèi)進行水浸0.5～2.5h； (c)過濾，將水浸礦漿進行過濾，再將過濾出的高銅浸出液依次進行除鐵、濃縮結(jié)晶、離心過濾，制得產(chǎn)品硫酸銅； (d)酸浸，將水浸渣經(jīng)銅萃余液漿化，在65～95℃溫度范圍內(nèi)進行酸浸0.5～2.5h； (e)過濾洗滌，加水將酸浸礦漿進行過濾洗滌，再將過濾洗滌出的以氧化鐵為主的酸浸渣進行鐵紅制備，制得副產(chǎn)品鐵紅和廢渣； (f)萃取，將過濾洗滌出的低濃度硫酸銅溶液和離心過濾出的部分母液用銅萃取劑進行