權(quán)利要求 1.500Mpa級(jí)薄規(guī)格橋梁板，其特征在于，所述橋梁板化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C：0.07～0.10%，Si≤0.10%，Mn：1.50～1.65%，P≤0.018%，S≤0.008%，Nb：0.025～0.040%，V：0.035～0.045%，Ti：0.010～0.025%，Ni：0.12～0.18%，Cr：0.18～0.30%，Als：0.015～0.045%，N≤0.0065%，余量為Fe和生產(chǎn)過(guò)程中不可避免的雜質(zhì)；所述橋梁板焊接裂紋敏感性指數(shù)Pcm為0.16～0.20%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的500Mpa級(jí)薄規(guī)格橋梁板，其特征在于，所述橋梁板厚度6～16mm；所述橋梁板金相組織組成為鐵素體和貝氏體組織，其中鐵素體占23%～25%，貝氏體占75～77%。 3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的500Mpa級(jí)薄規(guī)格橋梁板，其特征在于，所述橋梁板屈服強(qiáng)度≥500MPa，抗拉強(qiáng)度≥630MPa，延伸率≥18%，屈強(qiáng)比≤0.85，V型縱向-40℃沖擊功≥120J，180°彎曲試驗(yàn)在試樣外表面無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋，鋼板板形平直度滿足≤5mm/2M或≤3mm/M，探傷能力達(dá)到GB/T 2970中Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以上。 4.基于權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的500Mpa級(jí)薄規(guī)格橋梁板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、鑄坯加熱、控制軋制、控制冷卻、矯直、探傷工序； 所述控制軋制工序，采用兩階段軋制，第一階段開軋溫度≥1050℃，第一階段保證板坯的單道次壓下量≥10%，且后三道單道次壓下率≥17%，累計(jì)壓下率≥70%；第二階段，開軋溫度890～970℃；末道次快速拋鋼，拋鋼速度2.7～3.2m/s，使鋼板快速進(jìn)入控冷區(qū)，確保DQ段開冷溫度控制在760～820℃； 所述控冷工序采用DQ+空冷+ACC三段式冷卻，所述DQ段冷卻速度為15～20℃/s，DQ段終冷溫度為400～500℃；鋼板離開DQ段后進(jìn)入空冷段，空冷10～15s；ACC段冷卻速度為4～8℃/s，終冷溫度為150～250℃。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的500Mpa級(jí)薄規(guī)格橋梁板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述連鑄工序，采用260*1700～1900mm斷面生產(chǎn)保證壓縮比，凝固末端累計(jì)壓下量6.9mm；全程采用二冷電磁攪拌，動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)，電攪參數(shù)180A～3