權(quán)利要求
1.銻金屬熔煉高爐,所述高爐(1)的頂部設(shè)置進料口(101),高爐(1)的底部設(shè)置鼓風(fēng)管(103)和爐缸(102),所述爐缸(102)上設(shè)置排渣口(104)和金屬溶液排出口(105),所述高爐(1)爐壁設(shè)置冷卻網(wǎng)管,蓄水缸(2)的底部通過高爐進水管(22)與高爐(1)的爐壁冷卻管網(wǎng)的進水端連通,所述蓄水缸(2)的頂部通過高爐出水管(12)與高爐(1)的爐壁冷卻管網(wǎng)的出水端連通,其特征在于,所述進料口(101)頂部設(shè)置進料倉(12),所述進料倉(12)的上方設(shè)置預(yù)進料倉(14),所述預(yù)進料倉(14)底部的出料口設(shè)置固定擋板(6)和與固定擋板(6)旋轉(zhuǎn)連接且同軸設(shè)置的活動擋板(11),所述固定擋板(6)和活動擋板(11)上設(shè)置相互匹配的落料孔; 所述蓄水缸(2)連接輔助動力組件,所述輔助動力組件包括驅(qū)動缸(3)、轉(zhuǎn)接缸(4)和工作缸(5),所述蓄水缸(2)頂部的蒸汽出管(21)與轉(zhuǎn)接缸(4)的內(nèi)部連通,所述轉(zhuǎn)接缸(4)的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)接活塞(41),所述驅(qū)動缸(3)的內(nèi)部設(shè)置驅(qū)動活塞(31),所述轉(zhuǎn)接缸(4)的左端與驅(qū)動缸(3)的右端連通,轉(zhuǎn)接缸(4)的右端與驅(qū)動缸(3)的左端連通; 所述驅(qū)動缸(3)的一側(cè)設(shè)置開口,所述驅(qū)動活塞(31)于驅(qū)動缸(3)開口一側(cè)設(shè)置用于開口密封的下密封滑板(32),所述轉(zhuǎn)接缸(4)相對驅(qū)動缸(3)的一側(cè)也設(shè)置開口,所述轉(zhuǎn)接活塞(41)于轉(zhuǎn)接缸(4)開口一側(cè)設(shè)置用于開口密封的上密封滑板(43),所述上密封滑板(43)與下密封滑板(32)之間通過彈簧(7)連接; 所述驅(qū)動活塞(31)的一端通過第一驅(qū)動桿(33)連接有齒條(10),所述旋轉(zhuǎn)擋板(11)的外部套接有齒輪(13),所述齒輪(13)與齒條(10)嚙合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銻金屬熔煉高爐,其特征在于,當(dāng)固定擋板(6)與活動擋板(11)上的落料孔對準時,預(yù)進料倉(14)為底部為打開狀態(tài);當(dāng)固定擋板(6)與活動擋板(11)上的落料孔完全錯開時,預(yù)進料倉(14)為底部為關(guān)閉狀態(tài)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銻金屬熔煉高爐,其特征在于,還包括兩個輔助缸,所述輔助缸中部設(shè)置隔離彈性膜(85),所述隔離彈性膜(85)一側(cè)的輔助缸體被冷卻囊(81)包裹形成冷卻空間,所述冷卻空間與驅(qū)動缸(3)內(nèi)部驅(qū)動活塞(31)的左部空間或者右部空間連通,所述隔離彈
聲明:
“銻錠生產(chǎn)系統(tǒng)及其銻金屬熔煉高爐” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)