冶金爐煙氣余熱利用方法，其特征在于：冶金爐內(nèi)排煙氣由第四孔排出，經(jīng)水冷滑套混入冷風(fēng)，進(jìn)入沉降室，進(jìn)入余熱交換室中，高溫?zé)煔夥懦鰺崃?，?jīng)降溫的煙氣由增壓風(fēng)機(jī)出來與連接在電爐上方的外排管道出來的煙氣混合一并進(jìn)入塑燒板除塵器，經(jīng)除塵后由主風(fēng)機(jī)壓入排氣筒排入大氣，同時(shí)，有機(jī)工質(zhì)液體，在低壓級蒸發(fā)器、中壓級蒸發(fā)器、高壓級蒸發(fā)器中吸收煙氣余熱載體的熱量，變成工質(zhì)蒸汽，在帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平內(nèi)膨脹做功，并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。其特征在于：采用R290為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本發(fā)明方法可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉(zhuǎn)化為高品位電能，其熱效率比單級蒸發(fā)有機(jī)朗肯循環(huán)提高31～36％，環(huán)保效果好。