權(quán)利要求 1.水平管式載氣抗垢蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，由蒸發(fā)器、除濕器、載氣循環(huán)系統(tǒng)和第一防垢除垢系統(tǒng)構(gòu)成；所述蒸發(fā)器是水平管噴淋式降膜蒸發(fā)器，采用上寬下窄的異形菱形腔板束作為蒸發(fā)內(nèi)件；廢液在給料泵的驅(qū)動(dòng)下，從原料中間箱進(jìn)入所述蒸發(fā)器，在所述蒸發(fā)器內(nèi)被所述蒸發(fā)內(nèi)件和載氣加熱后濃縮，進(jìn)入所述蒸發(fā)器底部的濃縮料倉；在所述濃縮料倉中的所述廢液，在濃縮液循環(huán)泵的驅(qū)動(dòng)下，再次進(jìn)入所述蒸發(fā)器濃縮；所述載氣帶著所述廢液中的水分，在所述載氣循環(huán)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下經(jīng)過所述除濕器去除所含的水分后，再次進(jìn)入到所述蒸發(fā)器中；在所述蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置第一防垢除垢系統(tǒng)，用于在工作中保障所述蒸發(fā)內(nèi)件的潔凈。2.如權(quán)利要求1所述的水平管式載氣抗垢蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述異形菱形腔板束在所述蒸發(fā)器中傾斜布置。 3.如權(quán)利要求1所述的水平管式載氣抗垢蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，在所述蒸發(fā)器內(nèi)，用于加熱所述廢液的載氣在所述載氣循環(huán)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下，從所述蒸發(fā)內(nèi)件下方進(jìn)入所述蒸發(fā)器內(nèi)；所述廢液通過布置在所述蒸發(fā)內(nèi)件上方的濃縮液噴淋裝置注入到所述蒸發(fā)器內(nèi)；在所述濃縮液噴淋裝置入口設(shè)置用于減少所述廢液分子間引力的濃縮液增能器；所述第一防垢除垢系統(tǒng)剛性連接到所述蒸發(fā)內(nèi)件上；在所述蒸發(fā)器的最上部設(shè)置儲(chǔ)氣室，在所述儲(chǔ)氣室內(nèi)還設(shè)置有用于消除所述載氣中的泡沫和小水滴的第一除沫器。 4.如權(quán)利要求3所述的水平管式載氣抗垢蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一防垢除垢系統(tǒng)為第一超聲傳振桿和第一超聲換能器；所述第一超聲傳振桿伸入所述蒸發(fā)器內(nèi)部的部分焊接在所述蒸發(fā)內(nèi)件上，所述第一超聲傳振桿伸出所述蒸發(fā)器外部的部分焊接在所述第一超聲換能器上；所述第一超聲傳振桿與所述蒸發(fā)器的殼體之間以盤根方式密封。 5.如權(quán)利要求4所述的水平管式載氣抗垢蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一防垢除垢系統(tǒng)還包含刮板；所述刮板與所述異形菱形腔板束垂直，沿著所述異形菱形腔板束的方向移動(dòng)，配合所述第一超聲傳振桿和所述第一超聲換能器一同清除所述蒸發(fā)內(nèi)件上的污垢。 6.如權(quán)利要求1所述的水平管式載氣抗垢蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述除濕器包含冷凝水噴淋裝置、第二除沫器、填料、冷凝水水箱、冷凝水循環(huán)泵、冷卻器、冷凍器和冷凝水增能器；濕潤的所述載氣被所述載氣循環(huán)系統(tǒng)從所述除濕器的下方注入，沿著所述除濕器上升，依次經(jīng)過所述填料、所述冷凝水噴淋裝置和所述第二除沫