權(quán)利要求 1.用于鎳礦粉冶煉的下料裝置，其特征在于：包括用于支撐的支架(1)，設(shè)置于所述支架(1)上的殼體(2)，設(shè)置于所述支撐上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)，與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)相連的減速機(jī)(4)，設(shè)置于所述殼體(2)內(nèi)并與所述減速機(jī)(4)相連的旋轉(zhuǎn)軸(5)，設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸(5)上的下料擋板(6)，設(shè)置于所述殼體(2)上方的進(jìn)料口(7)，以及設(shè)置于所述殼體(2)下方的出料口(8)；其中，所述下料擋板(6)與殼體(2)內(nèi)壁之間的距離可調(diào)節(jié)。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鎳礦粉冶煉的下料裝置，其特征在于：所述下料擋板(6)為彈性可變形板。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鎳礦粉冶煉的下料裝置，其特征在于：所述下料擋板(6)為弧形狀。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鎳礦粉冶煉的下料裝置，其特征在于：所述下料擋板(6)鉸接于所述旋轉(zhuǎn)軸(5)上，并通過(guò)彈性回位裝置進(jìn)行限位。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鎳礦粉冶煉的下料裝置，其特征在于：所述彈性回位裝置為一端固定于所述下料擋板(6)另一端固定于所述旋轉(zhuǎn)軸(5)上的彈簧(9)。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鎳礦粉冶煉的下料裝置，其特征在于：每一個(gè)所述下料擋板(6)的彈簧(9)設(shè)置兩個(gè)，且分別位于所述下料擋板(6)的兩側(cè)。 說(shuō)明書(shū) 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及合金冶煉制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于鎳礦粉冶煉的下料裝置。 背景技術(shù) 在進(jìn)行鎳合金的冶煉過(guò)程中，鎳礦粉不能直接加入礦熱爐進(jìn)行冶煉，必須首先進(jìn)行鎳礦粉干燥和燒結(jié)，燒結(jié)是一個(gè)預(yù)還原過(guò)程，鎳礦粉與石灰粉、煙煤粉按一定比例進(jìn)行攪拌，混合均勻后，由攪拌機(jī)出口端經(jīng)膠帶輸送機(jī)運(yùn)送至回轉(zhuǎn)窯上料料倉(cāng)，經(jīng)加料管直接加入至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)。由于鎳礦粉與石灰粉、煙煤粉的混合料粉經(jīng)加料管直接加入至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，加料管與回轉(zhuǎn)窯入口處沒(méi)有煙氣阻擋設(shè)備，因而燒結(jié)產(chǎn)生的500度以上高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入到加料管，造成加料管過(guò)熱燒穿，并且大量的煙氣也阻礙混合料粉順利下降進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。專(zhuān)利：CN201520539982.1公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)鎳礦粉所用的旋轉(zhuǎn)下料裝置，雖然能阻止保溫?zé)煔獗蛔钃踉诨剞D(zhuǎn)窯內(nèi)，保證加料管的安全，然而燒結(jié)下料的過(guò)程中，其下料旋轉(zhuǎn)板上的鎳礦粉在燒結(jié)的過(guò)程，容易粘接在下料旋轉(zhuǎn)板上，影響其下料順暢性，給生產(chǎn)帶來(lái)不利的影響。因此，需要本領(lǐng)域技術(shù)人員設(shè)計(jì)