權(quán)利要求 1.高效提取與分離回收不銹鋼渣中鉻的方法，其特征在于，包括如下步驟： (1)不銹鋼渣出爐時，檢測爐渣的粘度、溫度以及氧化鉻含量；在出渣過程中，通過加入改質(zhì)劑和還原劑，并控制溫度使?fàn)t渣粘度小于1.0Pa·S，將不銹鋼渣與改質(zhì)劑和還原劑充分混勻，得到熔渣； (2)對步驟(1)所得的熔渣進(jìn)行熱處理； (3)將熱處理后的熔渣隨爐冷卻后進(jìn)行破碎、篩分后，進(jìn)行重選分離，分離得到合金與尾渣。 2.如權(quán)利要求1所述的高效提取與分離回收不銹鋼渣中鉻的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述的不銹鋼渣為含Cr量較高的不銹鋼電弧爐EAF渣或不銹鋼氬氧爐AOD渣。 3.如權(quán)利要求1所述的高效提取與分離回收不銹鋼渣中鉻的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述改質(zhì)劑為硼氧化物、硼酸鹽、氟化鈣或冰晶石中的一種或幾種，改質(zhì)劑總量按不高于不銹鋼渣總重量的10％進(jìn)行控制。 4.如權(quán)利要求1所述的高效提取與分離回收不銹鋼渣中鉻的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述還原劑為太陽能級多晶硅切割廢料、晶體硅切割廢漿中的一種或幾種，其中，太陽能級多晶硅切割廢料中，Si含量為90-99wt.％；晶體硅切割廢漿中，Si含量為40-50wt.％。 5.如權(quán)利要求1所述的高效提取與分離回收不銹鋼渣中鉻的方法，其特征在于，步驟(1)中，還原劑的用量為：還原劑中Si的質(zhì)量為不銹鋼渣中氧化鉻進(jìn)行硅熱還原反應(yīng)2Cr2O3+3Si＝4Cr+3SiO2時所需Si理論值的1.0-2.0倍。 6.如權(quán)利要求1所述的高效提取與分離回收不銹鋼渣中鉻的方法，其特征在于，步驟(2)中，熱處理的條件為：1450℃以上保溫1-2h。 7.如權(quán)利要求1所述的高效提取與分離回收不銹鋼渣中鉻的方法，其特征在于，步驟(3)中，所得合金為微碳鉻合金，微碳鉻合金返回?zé)掍撝杏米骱辖鹪靥砑觿?，尾渣返回不銹鋼企業(yè)內(nèi)部循環(huán)利用。 8.如權(quán)利要求1所述的高效提取與分離回收不銹鋼渣中鉻的方法，其特征在于，步驟(3)中，所得尾渣中Cr2O3含量在1％以下。 說明書 技術(shù)領(lǐng)域 [0001]本發(fā)明涉及一種高效提取與分離回收不銹鋼渣中鉻的方法，屬于冶金資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。 背景技術(shù)