權(quán)利要求 1.酸性含銅含銨蝕刻廢液回收利用的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟： (1)將待處理酸性含銅含銨蝕刻廢液進(jìn)行納濾處理，得到透過(guò)液和截留液； (2)將步驟(1)得到的截留液與硫酸混合后進(jìn)行蒸發(fā)處理，得到蒸發(fā)母液； (3)將步驟(2)得到的蒸發(fā)母液進(jìn)行電解，得到銅單質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述酸性含銅含銨蝕刻廢液的來(lái)源包括線路板蝕刻行業(yè)和/或含銅合金表面加工行業(yè)； 優(yōu)選地，步驟(1)所述酸性含銅含銨蝕刻廢液的組成包括氯化銅、氯化銨和氯化氫； 優(yōu)選地，步驟(1)所述酸性含銅含銨蝕刻廢液中銅的濃度為1～8wt％； 優(yōu)選地，步驟(1)所述酸性含銅含銨蝕刻廢液的pH值為1～6。 3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述納濾處理的壓力為0.5～2.5MPa； 優(yōu)選地，步驟(1)所述納濾處理所用納濾膜的孔徑為1～3nm。 4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述納濾處理后，蝕刻廢液中的銅離子被截留下來(lái)； 優(yōu)選地，步驟(1)所述截留液的主要組成包括氯化銅，所述透過(guò)液的主要組成包括氯化銨。 5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述截留液與硫酸的體積比為0.1～1； 優(yōu)選地，步驟(2)所述硫酸的濃度為5～20wt％。 6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述蒸發(fā)處理的溫度為95～120℃； 優(yōu)選地，步驟(2)所述蒸發(fā)處理的終點(diǎn)為：蒸發(fā)母液的體積為截留液與硫酸混合液體積的10～30％； 優(yōu)選地，步驟(2)所述蒸發(fā)處理將混合液中的氯化氫蒸發(fā)出來(lái)，用水吸收得到鹽酸； 優(yōu)選地，步驟(2)所述蒸發(fā)母液的組成包括硫酸銅。 7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟(1)得到的透過(guò)液和步驟(2)得到的鹽酸混合用于調(diào)配蝕刻液。 8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述電解的電流密度為200～1000A/dm 2； 優(yōu)選地，步驟(3)所述電解的溫度為20～50℃； 優(yōu)選地，步驟(3)所述電解后陰極上析出銅單質(zhì)；