一種粉末冶金凸輪的制備方法，步驟：材料成分為碳：0.2～1.5%，銅：0～4%，鎳：0～2%，鉬：0～11%，鉻：0～18%，鎢：0～12%，釩：0～10%，不超過(guò)2%不可避免的雜質(zhì)，鐵：余量，上述為質(zhì)量百分比；將上述原料混合成混合粉，加入0.1～1wt%的潤(rùn)滑劑；然后壓制成密度為6.25～7.4g/cm3凸輪生坯；將凸輪生坯1000℃～1350℃中燒結(jié)，時(shí)間為5～180分鐘；在非氧化性氣氛中退火，退火溫度為750～1080℃，保溫時(shí)間5～200分鐘；通過(guò)擠壓成型機(jī)或精整壓機(jī)改裝的壓機(jī)上擠壓，擠壓變形量在直徑方向上大于2%；熱處理和加工即為成品。本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單，制得凸輪精度高、表面光潔度好，降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，與傳統(tǒng)粉末冶金工藝相比，產(chǎn)品的密度更高，基本實(shí)現(xiàn)表面致密化。