權(quán)利要求
1.復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯,其特征在于,包括回轉(zhuǎn)窯筒體(1),所述回轉(zhuǎn)窯筒體(1)包括依次設(shè)置并互相連通的內(nèi)燃窯段(101)、氧化窯段(102)和外熱窯段(103),所述內(nèi)燃窯段(101)內(nèi)設(shè)有窯尾燒嘴(14),所述氧化窯段(102)設(shè)置在后端加熱爐的加熱室(4)內(nèi),所述外熱窯段(103)設(shè)置在前端加熱爐的加熱室(8)內(nèi),所述前端加熱爐的加熱室(8)內(nèi)設(shè)有高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管(9),所述高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管(9)用于將前端加熱爐的加熱室(8)內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄈ牖剞D(zhuǎn)窯筒體(1)內(nèi),所述回轉(zhuǎn)窯筒體(1)上還設(shè)有二次風(fēng)環(huán)管系統(tǒng),所述二次風(fēng)環(huán)管系統(tǒng)用于向所述回轉(zhuǎn)窯筒體(1)內(nèi)吹入含氧風(fēng),所述回轉(zhuǎn)窯筒體(1)的外部還設(shè)有用于支撐回轉(zhuǎn)窯筒體(1)并驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯筒體(1)轉(zhuǎn)動(dòng)的托圈機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯,其特征在于,所述二次風(fēng)環(huán)管系統(tǒng)包括渦流風(fēng)機(jī)(39)、二次風(fēng)支管(43)和二次風(fēng)環(huán)管(6),二次風(fēng)環(huán)管(6)安裝在所述回轉(zhuǎn)窯筒體(1)上,若干二次風(fēng)支管(43)間隔設(shè)置在所述二次風(fēng)環(huán)管(6)的內(nèi)側(cè),二次風(fēng)支管(43)的內(nèi)腔、二次風(fēng)環(huán)管(6)的內(nèi)腔以及回轉(zhuǎn)窯筒體(1)的內(nèi)腔互相連通,所述渦流風(fēng)機(jī)(39)的出風(fēng)口與二次風(fēng)環(huán)管(6)的內(nèi)腔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯,其特征在于,所述高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管(9)上設(shè)有高溫?zé)煔膺M(jìn)口(45)和高溫?zé)煔獬隹?46),所述高溫?zé)煔膺M(jìn)口(45)與所述前端加熱爐的加熱室(8)連通,所述高溫?zé)煔獬隹?46)與回轉(zhuǎn)窯筒體(1)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項(xiàng)所述的復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯,其特征在于,還包括窯尾罩(15)和列管(2),所述窯尾罩(15)安裝在所述回轉(zhuǎn)窯筒體(1)靠近所述窯尾燒嘴(14)的一端,所述列管(2)的一端與所述后端加熱爐的加熱室(4)連通,另一端與所述窯尾罩(15)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯,其特征在于,還包括窯頭罩(12)和還原氣體通入管(13),所述窯頭罩(12)安裝在所述回轉(zhuǎn)窯筒體(1)靠近所述前端加熱爐的加熱室(8)的一端,所述還原氣體通入管(13)安裝在所述窯頭罩(12)內(nèi),并且還原氣體通入管(13)的出氣口端與所述回轉(zhuǎn)窯筒體(1)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯,其特征在于,所述后端加熱爐的加熱室(4)內(nèi)設(shè)
聲明:
“復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯及輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)和方法” 該技術(shù)專(zhuān)利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專(zhuān)利(論文)的發(fā)明人(作者)