概述 某氧化鋁廠采用混聯(lián)法生產(chǎn)工藝，拜耳法用壓煮溶出工藝處理高品位鋁土礦，將鋁土礦、石灰、循環(huán)堿液磨制成合格礦漿，在脫硅槽經(jīng)脫硅后，由隔膜泵送入壓煮器進行高壓溶出，溶出礦漿加入洗液稀釋后，進行赤泥分離及洗滌，赤泥去燒結(jié)法配料，分離后的粗液經(jīng)過精制，在種分槽添加大量晶種及降溫攪拌的條件下進行晶種分解，分解出的氫氧化鋁經(jīng)洗滌后，在氣態(tài)懸浮焙燒爐焙燒，最終得到氧化鋁產(chǎn)品;燒結(jié)法處理低品位鋁土礦及拜耳法赤泥，配入純堿及石灰石，調(diào)配成合格生料漿，經(jīng)熟料窯燒結(jié)，熟料用低苛性比的調(diào)整液溶出，溶出液經(jīng)過脫硅，制得合格的精液送去碳分分解，分解的氫氧化鋁經(jīng)過濾洗滌焙燒后，得到氧化鋁產(chǎn)品。燒結(jié)法粗液需要在加熱、添加硅渣種子的條件下，脫除粗液中的二氧化硅以制得合格的精液。直接加熱脫硅需要消耗一定量的新蒸汽，新蒸汽產(chǎn)生的冷凝水沖淡了溶液濃度，加重了蒸發(fā)工序的負擔;由于混聯(lián)法工藝能耗高、工藝流程復雜等問題造成氧化鋁生產(chǎn)成本較高。特別是在2008年金融危機后，氧化鋁市場持續(xù)低迷，企業(yè)贏利能力降低，生產(chǎn)經(jīng)營壓力巨大，為此通過將燒結(jié)法粗液與拜爾法溶出液進行合流，可簡化工藝流程，降低成本。 1 燒結(jié)法粗液與拜耳法溶出礦漿合流工藝流程及特點 1.1 燒結(jié)法粗液合流工藝流程 將經(jīng)熟料窯燒結(jié)好的熟料用低苛性比的溶出液溶出，溶出液經(jīng)分離后得到粗液，粗液不經(jīng)脫硅及硅渣分離，直接送至拜耳法稀釋槽與拜耳法溶出礦漿進行合流脫硅，然后再進行種子分解。將燒結(jié)法粗液與拜耳法溶出礦漿合流，原燒結(jié)法的脫硅、硅渣分離及碳酸化分解工序停用，簡化了工藝流程，減少了物料流量。工藝流程見圖1： 圖1 燒結(jié)法粗液與拜耳法溶出礦漿合流工藝流程圖 1.2燒結(jié)法粗液合流工藝特點 1.2.1 燒結(jié)法工藝流程簡化 將燒結(jié)法粗液與拜耳法溶出礦漿合流，取消了燒結(jié)法粗液脫硅、硅渣分離、碳分分解工序，簡化了燒結(jié)法工藝流程，燒結(jié)法系統(tǒng)的物料流量大為減少，為燒結(jié)法進一步提產(chǎn)降耗創(chuàng)造了有利條件。 1.2.2 降低了新蒸汽消耗 合流前燒結(jié)法粗液需要進行蒸汽直接加熱的方式來脫除溶液中的硅，直接加熱每小時消耗大約60t新蒸汽，并且在脫硅的過程中，新蒸汽產(chǎn)生的冷凝水造成了溶液濃度的沖淡，這部分新蒸汽冷凝水又在蒸發(fā)器中被蒸出