1.中國鋁業(yè)廣西分公司及其實驗室簡介 中國鋁業(yè)廣西分公司，是集礦山開采和氧化鋁、電解鋁生產(chǎn)于一體的國有控股特大型鋁冶煉聯(lián)合企業(yè)。分公司一期工程于1991年5月開工建設(shè)，建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)氧化鋁30萬噸、電解鋁10萬噸，總投資44.38億元，引進了法國、德國、美國、瑞典、丹麥、荷蘭等工業(yè)發(fā)達國家的先進技術(shù)和設(shè)備(系統(tǒng))，并集中國鋁業(yè)工業(yè)科研成果之大成，整體工藝技術(shù)裝備達到20世紀90年代先進水平。經(jīng)過不斷的技改和建設(shè)，截止至2012年底，公司主要產(chǎn)品有氧化鋁、鋁錠及鋁合金產(chǎn)品、碳陽極，具備年產(chǎn)鋁礦石500萬噸、氧化鋁250萬噸、電解鋁15萬噸的規(guī)模。 實驗室是分公司下屬于二級單位，是該企業(yè)從事物品質(zhì)量檢測的專業(yè)部門，擔負所有原輔料、中間控制、半成品及產(chǎn)品出廠的檢驗分析任務(wù)，日分析項目數(shù)據(jù)量超過3000個?；炛行南略O(shè)原料分析站、產(chǎn)品分析站、研發(fā)監(jiān)測站、設(shè)備維護站及環(huán)保分析站，員工158多人，各類儀器設(shè)備近60多臺。 2.需求的提出 實施(實驗室信息管理系統(tǒng)，Laboratory Information Management System ，LIMS)之前，實驗室各分析儀器分析數(shù)據(jù)分別存在各自系統(tǒng)，分析儀器彼此之間沒有連接，各業(yè)務(wù)分析數(shù)據(jù)的管理、應(yīng)用沒有統(tǒng)一完整的形式，大量的化驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作通過手工完成，不能保證數(shù)據(jù)的準確、及時;化驗數(shù)據(jù)超標警示缺少有效的技術(shù)手段;工序能力定性分析數(shù)據(jù)收集困難，不足以支持工序能力分析成為長期制度化的考核手段?！靶畔⒐聧u”使各相關(guān)部門的使用極為不便，多系統(tǒng)的并存也加大了系統(tǒng)維護管理的成本及復雜度。隨著企業(yè)規(guī)模的增長，檢驗項目及檢驗分析指標不斷增加，對數(shù)據(jù)的準確性和報出時間的要求越來越嚴格，數(shù)據(jù)處理量急速增加，原來的管理模式在這種形式下已顯得不太適應(yīng)，需要采用一個信息技術(shù)手段，將實驗室的儀器、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、日常管理信息系統(tǒng)通過計算機網(wǎng)絡(luò)集成，形成實驗室綜合的管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)從檢驗計劃、樣品分析、結(jié)果審核，到數(shù)據(jù)存儲、處理、傳送、歸檔、儀器、物樣等的業(yè)務(wù)應(yīng)用功能，最終形成從原料進廠到中間產(chǎn)品、成品出廠的全過程的質(zhì)量跟蹤和管理。 3.實驗室信息管理方案 為適應(yīng)生產(chǎn)業(yè)務(wù)的高速發(fā)展，提升實驗室的綜合能力，決定引入LIMS，將信息技術(shù)與實驗室質(zhì)量保證體系有機結(jié)合，將質(zhì)量