權(quán)利要求 1.含硫砷金精礦金硫自配位溶出提金工藝，其特征在于：利用硫化礦自身的硫氧化產(chǎn)生的多硫根離子（SX2-），與金反應(yīng)生成溶于水的金硫絡(luò)合物，從而原位溶出金。 2.權(quán)利要求1所述的含硫砷金精礦金硫自配位溶出提金工藝，其特征在于：利用”NaOH+O3+H2O”作為堿性氧化體系，通過控制NaOH和O3的加入量，調(diào)控礦漿體系的pH值和氧化電位，從而促使硫化礦中的硫氧化為具有氧化和配位能力的多硫根離子（SX2-），從而將硫化礦中的金原位溶出。 3.權(quán)利要求1所述的含硫砷金精礦金硫自配位溶出提金工藝，其特征在于，包括以下步驟： （1）將細磨后的金精礦分別用水和NaOH調(diào)至適宜的濃度和堿度； （2）步驟（1）調(diào)漿后的礦漿進入串聯(lián)的數(shù)個密閉高效攪拌槽中，并順流通入臭氧O3，進行堿性硫化礦氧化和金的自配位溶出； （3）利用堿性氧化過程中硫化礦氧化產(chǎn)生的SX2-離子，與金進行配位反應(yīng)，生產(chǎn)可溶性金硫配合物，從而實現(xiàn)金和硫的自配位溶出提金； （4）金硫自配位溶出結(jié)束后，礦漿進行固液分離，含金濾液部分通過鋅粉置換或離子交換樹脂回收金；殘余臭氧通過臭氧破壞器處理后無害排放； （5）提金后的貧液由于具有較高堿度，通過加入Fe3+和Ca2+沉淀脫除SO42-和AsO43-后，可返回系統(tǒng)重新利用。 4.權(quán)利要求1-3所述的含硫砷金精礦金硫自配位溶出提金工藝，其操作步驟如下： （1）將含硫砷金精礦通過超細磨機細磨至-0.038 mm占比不小于95%； （2）將細磨后的金精礦分別用水和NaOH調(diào)濃度和堿度，礦漿質(zhì)量濃度保持在25%-40%，堿度pH值不小于12； （3）調(diào)漿后的礦漿進入串聯(lián)的密閉高效攪拌槽中，并順流通入臭氧O3，進行堿性硫化礦氧化和金的自配位溶出，作用時間為48-96小時； （4）作用結(jié)束后，礦漿進行固液分離，濾液部分通過鋅粉置換或離子交換樹脂回收金，殘余臭氧通過臭氧破壞器處理后無害排放； （5）提金后的貧液通過加入Fe3+和Ca2+沉淀脫除SO42-和AsO43-后，可返回系統(tǒng)重新利用。 5.權(quán)利要求4所述的含硫砷金精礦金硫自配位溶出提金工藝，其特征在于：所述的攪拌槽個數(shù)6-12槽；攪拌槽采用多級串聯(lián)的目的是防止物料短路；采用密閉高效攪拌槽的目的是防止臭氧泄露。