本發(fā)明屬于金屬冶煉領(lǐng)域，具體地說涉及一種連續(xù)煉銅的冶煉方法。 背景技術(shù)： 目前，國內(nèi)外銅冶煉企業(yè)都朝著清潔生產(chǎn)的連續(xù)吹煉工藝技術(shù)方向發(fā)展，就銅的吹煉而言,當今世界上90%以上都是采用ps轉(zhuǎn)爐，該工藝是間斷作業(yè),過程中銅锍包在車間內(nèi)進行轉(zhuǎn)運，容易造成so2煙氣低空逸散,加上加料及吹煉過程,煙氣難以完全密封,也存在不同程度的逸散現(xiàn)象，使sp轉(zhuǎn)爐吹煉作業(yè)的操作環(huán)境很差。這是當今銅冶煉面臨的世界性技術(shù)瓶頸,都在力圖解決這一問題。因此，積極尋求或開發(fā)產(chǎn)能大、投資和運行費用低、操作連續(xù)、有利于環(huán)保的吹煉工藝是勢在必行。目前，國內(nèi)外應(yīng)用的連續(xù)吹煉銅的工藝有日本研發(fā)的三菱法和閃速爐連續(xù)吹煉，采用三爐溜槽連接實現(xiàn)連續(xù)煉銅，但是其棄渣含銅量過高，資源利用率低；連續(xù)閃速吹煉是上世紀70年代末美國kennecott公司提出了冰銅連續(xù)吹煉的“固體冰銅氧氣吹煉法”，取代p-s轉(zhuǎn)爐的工藝，1995年實現(xiàn)工業(yè)化。2007年8月第二臺閃速吹煉爐在中國陽谷祥光冶煉廠投產(chǎn)，2008年10月開始達到設(shè)計能力，但是該工藝成本高，冰銅需要降溫球磨后再進入閃速吹煉爐進行，也消耗一部分能源，現(xiàn)場環(huán)境也不是太好，熱能利用不合理。 近年，隨著對冶煉企業(yè)環(huán)保要求的日益提高和有色金屬行業(yè)的持續(xù)低迷，迫使企業(yè)從工藝的優(yōu)化降低成本，提高核心競爭力方面做了大量的工作。專利-“雙爐多槍頂吹連續(xù)吹煉爐”（cn103276223），通過對轉(zhuǎn)爐的優(yōu)化，連接造渣爐和造銅爐，實現(xiàn)了實現(xiàn)連續(xù)進冰銅、連續(xù)鼓風、連續(xù)造渣、連續(xù)出渣、連續(xù)或間斷放出粗銅的連續(xù)吹煉過程，但是需要在兩臺爐子中實現(xiàn)連續(xù)吹煉，存在一定的環(huán)境污染。專利-“一種采用氧氣底吹爐連續(xù)煉銅的工藝及其裝置”（cn101165196），提出了利用氧氣底吹爐進行連續(xù)煉銅的工藝及裝置，但是其需要前段造出高品位冰銅，需要系統(tǒng)改變煉銅企業(yè)工藝，投資較大。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 本發(fā)明提出一種連續(xù)煉銅的工藝和裝置，過程清潔環(huán)保，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，采用底側(cè)吹-分區(qū)域吹煉工藝，實現(xiàn)冰銅在一個爐子內(nèi)得到粗銅。 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種連續(xù)煉銅裝置，爐型為臥式圓形，爐內(nèi)設(shè)置隔墻把爐腔分為兩個室，即氧化氣氛造渣區(qū)和還原氣氛造銅區(qū)，隔墻下部設(shè)一近橢圓形孔洞將兩個室連通，形成金屬相和渣相的對流，氧化氣氛造渣區(qū)有排渣口、還原氣氛造銅區(qū)有放銅口，粗銅從放銅口連續(xù)排放，渣通過排渣口連續(xù)排放，在實際生產(chǎn)過