1.本發(fā)明涉及冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼鐵廠含鋅塵泥高效轉(zhuǎn)底爐直接還原處理工藝。 背景技術(shù)： 2.鋼鐵廠粉塵量一般為鋼產(chǎn)量的8％～12％，含鋅粉塵占總粉塵量的20％～30％。目前，國內(nèi)處理含鋅粉塵的方法大概有四種：(1)燒結(jié)法。將粉塵返回?zé)Y(jié)存在的問題是隨著含鋅粉塵的不斷循環(huán)利用，粉塵中鋅含量會越來越高，鋅的循環(huán)富集影響高爐順行和壽命。(2)選礦法。相對工藝簡單、運(yùn)行成本低、易于實(shí)施，但脫鋅率不高，從提鋅考慮一般作為濕法或火法工藝的預(yù)處理工藝。(3)濕法工藝。濕法技術(shù)一般用于較高鋅含量(>15％)的粉塵處理，相對能耗小、設(shè)備投資少，但工藝繁瑣，污染大。(4)火法工藝是目前鋼廠普遍采用的提鋅處理方法，典型工業(yè)化代表是回轉(zhuǎn)窯、轉(zhuǎn)底爐技術(shù)，基本原理都是利用鋅沸點(diǎn)較低、高溫易揮發(fā)的性質(zhì)，通過還原使粉塵中的鋅揮發(fā)再富集回收?；剞D(zhuǎn)窯工藝是國內(nèi)多數(shù)鋼鐵廠處理含鋅塵泥的成熟工藝技術(shù)，該方法具有工藝簡潔、項(xiàng)目投資小等優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)底爐工藝是目前國內(nèi)少數(shù)鋼鐵廠處理含鋅塵泥的成熟工藝技術(shù)，優(yōu)點(diǎn)是對冶金含鋅塵泥具有良好的適應(yīng)性?；剞D(zhuǎn)窯和轉(zhuǎn)底爐工藝還原機(jī)理都是碳還原，利用co作還原劑去除金屬氧化物中的氧，由于co的分子較大，難以滲透到物料內(nèi)部，存在還原溫度高、還原速度慢、金屬化率低等問題。 3.根據(jù)co與h2還原鐵氧化物的熱力學(xué)特性，在溫度低于810℃時(shí)，co的還原能力高于h2，在溫度高于810℃時(shí)，h2的還原能力高于co，因此在還原前期采用碳還原，還原后期采用氫還原，碳?xì)渎?lián)合還原可有效提高還原效率，大大提高還原產(chǎn)品的產(chǎn)量和金屬化率。與傳統(tǒng)碳還原工藝相比，碳?xì)渎?lián)合還原過程需要消耗大量的h2，目前大規(guī)模制氫的方法主要有：電解水制氫、天然氣裂解制氫、石油氣化和裂化制氫、煤氣化制氫、焦?fàn)t煤氣制氫等，以上各種制氫工藝因?yàn)樯a(chǎn)成本較高，都沒有大規(guī)模的推廣應(yīng)用，因此能夠規(guī)模經(jīng)濟(jì)地供給氫氣是碳?xì)渎?lián)合還原工藝發(fā)展的前提和基礎(chǔ)。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.本發(fā)明專利提出一種鋼鐵廠含鋅塵泥高效轉(zhuǎn)底爐直接還原處理工藝，目的在于提供一種高效、節(jié)能、環(huán)保的處理鋼鐵廠含鋅塵泥的工藝方法。 5.一種鋼鐵廠含鋅塵泥高效轉(zhuǎn)底爐直接還原處理工藝，包括： 6.一、原料處理，將污泥送至烘干機(jī)烘干至含水量約10％左右，烘干后的污泥與含鋅粉塵混合后送至配料室料倉中消解、陳化，并將高揮發(fā)分煤一磨至粒度100～