1.本發(fā)明涉及一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法；屬于鉬鎢冶金及化學品制備技術領域。 背景技術： 2.鉬和鎢同為難熔金屬，物理化學性質(zhì)接近，它們在自然界的載體，如輝鉬礦、鉬酸鈣礦、白鎢礦、黑鎢礦等，在礦床中常相互伴生，且易形成共溶礦物。我國桂林鄭鉬鎢礦床、蒼梧縣社垌鎢鉬礦床、膠東邢家山鉬鎢礦床、欒川東魚庫和三道莊鉬鎢礦床、盧氏夜長坪鉬鎢礦床等，均屬于鉬鎢共生的復合資源。 3.鉬鎢復合資源在選礦階段難以實現(xiàn)精密分選，且易造成資源浪費。對于輝鉬礦-黑/白鎢礦共生礦，選礦產(chǎn)品以高鎢(wo3》2％)鉬精礦和高鉬(mo》2％)鎢精礦為常見；為生產(chǎn)符合行業(yè)標準的鉬精礦、鎢精礦，選礦流程往往十分復雜，鉬和鎢的回收率普遍低于單一鉬/鎢礦種的資源。對于鉬鎢共生的氧化礦，如鉬酸鈣-白鎢復合礦，目標礦物的親水/親油性、比重、磁性均很接近，通過常見的浮選、重選、磁選方法來分離它們基本無效，只能生產(chǎn)出鉬鎢共富集的精礦。 4.鉬鎢混合精礦(包括高鎢鉬精礦、高鉬鎢精礦、鎢鉬共富集的精礦)在冶金階段同樣面臨鉬鎢分離難，資源損失多的問題。工業(yè)采用的鉬冶金流程，如“氧化焙燒-酸洗-氨浸-凈化-結晶”路線、鎢冶金流程，如“堿壓煮-凈化-萃取-結晶”路線，均是以鉬或鎢單一元素的分離提取為目的，次要的有價金屬大量損失在廢渣或廢液中。另外，在凈化脫除次要金屬鉬或鎢的過程中，主要金屬也會部分損失到凈化渣中，同時形成危廢，例如鎢酸鈉溶液凈化時產(chǎn)生的除鉬渣。 5.綜上可知，由于缺乏成熟有效的鉬鎢復合礦分選技術及混合精礦分離提取鉬和鎢技術，我國豐富的鉬鎢復合資源在開發(fā)利用過程被大量浪費。研發(fā)出適用于各類型鉬鎢混合精礦的鉬和鎢分離提取技術，有助于降低前端鉬鎢分選要求，提高鉬鎢復合資源的綜合利用水平。 技術實現(xiàn)要素： 6.本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足首次提出了一種利用分解劑通過不同氣氛的兩段焙燒從鉬鎢混合精礦中高效分離鉬鎢的方法。通過本發(fā)明的處理可以的得到純度大于99％的鉬酸銨和三氧化鎢含量大于等于88.5％的仲鎢酸銨。 7.本發(fā)明將鉬鎢混合精礦與分解劑混合，依次進行中溫、高溫兩段焙燒，先后產(chǎn)生含鉬煙氣與含鎢煙氣；通過淋洗煙氣、過濾淋洗液，得到粗鉬酸沉淀與粗鎢酸沉淀；中溫焙燒時控制溫度為a℃，氣氛為含氧氣氛，a的取值為850-1150； 8.高溫焙燒時控制溫度為b℃，氣氛為含水蒸氣氣氛；b的取值為1050