1.本發(fā)明屬于火法冶金工藝領(lǐng)域，具體為一種貴金屬熔煉渣的熔煉方法，可用于鉑族金屬熔煉渣，也可應(yīng)用于其他重金屬、稀散金屬的火法富集。 背景技術(shù)： 2.在貴金屬分離和精煉過程中，產(chǎn)出的廢水中貴金屬含量偏低，需采用鋅粉置換的方法將廢液中的貴金屬進行沉淀回收。針對上述產(chǎn)出的貴金屬沉淀渣，由于貴金屬含量普遍偏低，約0.1～0.3％之間，為進一步富集提取貴金屬選用濕法或火法進行處理。濕法分為酸浸和堿浸，因沉淀渣活性較高，為達(dá)到較好的富集效果，浸出液中貴金屬再次分散在液中，還需重復(fù)回收，賤金屬無法開路，造成沉淀渣渣量不斷變大；為提高處理量和處理效率，普遍采用鎳锍捕集的方法富集貴金屬。 3.物料中的鋅在放置期間和空氣接觸，大部分鋅以氧化物的形態(tài)存在。氧化鋅為難熔化合物，對渣的熔煉溫度影響很大，增大熔煉渣粘度。在熔煉造渣的過程中，渣型配比選擇不當(dāng)，將造成貴金屬在渣中嚴(yán)重分散，熔煉溫度偏高，渣锍分離困難，能源消耗大，貴金屬收率偏低。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 4.為了解決氧化鋅在熔煉造渣過程中的不利影響，本發(fā)明通過研究含鋅類型渣型和原理的基礎(chǔ)上，實驗得出了一種熔煉溫度低、渣锍分離效果好、渣含貴金屬量低的熔煉方法。 5.本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 6.一種貴金屬熔煉渣的熔煉方法，包括以下步驟： 7.將貴金屬熔煉渣進行烘干、研磨后加入造渣劑進行混合，得到混合料，控制混合料中的各組分含量及百分比為：二氧化硅30％～40％、氧化鈣30％～35％、氧化鋅4％～8％、氧化鈉7％～10％、氧化硼5％～7％、氧化亞鐵＜7％，向混合料中再配入質(zhì)量為混合料總量的15 ? 25％的硫化礦，按上述配比進行熔煉經(jīng)自然冷卻，得到含貴金屬的锍和還原渣。 8.優(yōu)選地，所述造渣劑包括石英石、生石灰、碳酸鈉、硼砂，所述石英石的加入量是以二氧化硅計，所述生石灰的加入量是以氧化鈣計，所述碳酸鈉的加入量是以氧化鈉計，所述硼砂的加入量是以氧化硼計。 9.優(yōu)選地，所述硫化礦為硫化鎳礦、硫化鐵礦、硫化銅礦中的一種。 10.優(yōu)選地，所述研磨的粒度為 ? 80～ ? 200目。 11.優(yōu)選地，所述熔煉溫度為1300℃ ? 1400℃，熔煉時間為40 ? 70min。 12.優(yōu)選地，所述還原渣含貴金屬小于10g/t。 13.本發(fā)明的有益效果是：1、熔煉渣流動性好，熔煉指標(biāo)良好，對于含鋅物料的