1.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種從電鍍污泥中回收銅、鋅、鎳的方法。 背景技術(shù)： 2.電鍍污泥指電鍍廢水處理過程中所產(chǎn)生的以銅、鎳、鉻等重金屬氫氧化物為主要成分的沉淀物，屬于危險(xiǎn)廢物。目前，電鍍污泥資源化回收可以分為有火冶金法和濕法冶金兩種方式。 3.火法冶金主要是采用熔煉技術(shù)處理電鍍污泥以回收其中的銅、鎳為目的。熔煉技術(shù)以煤炭、焦炭為燃料和還原物質(zhì)，輔料有鐵礦石、銅礦石、石灰石等。熔煉以銅為主的電鍍污泥時(shí)，爐溫在l300℃以上，熔出的銅稱為冰銅；熔煉以鎳為主的電鍍污泥時(shí)，爐溫在1455℃以上，熔出的鎳稱為粗鎳，冰銅和粗鎳可直接應(yīng)用。該技術(shù)的優(yōu)勢是鉻元素可以在渣中得到固化，但是在高溫熔煉過程中將消耗大量的能量，成本較高，對處理設(shè)備要求也較高，投資較高，在處理低金屬品位的電鍍污泥時(shí)，經(jīng)濟(jì)效益不明顯。 4.采用全濕法回收工藝環(huán)境污染較小，金屬回收率較高，適用于中、小型企業(yè)處理金屬含量較高的電鍍污泥。濕法冶金主要工藝路線如下： 5.浸?。耗壳敖〗橘|(zhì)有硫酸、鹽酸、氨水、生物浸出等方式，根據(jù)后續(xù)要求，采用不同的方法，最終目的都是將電鍍污泥中的銅、鋅、鎳、鉻等技術(shù)元素提取到溶液中，以便后續(xù)處理。 6.固液分離：將浸出液和未反應(yīng)的殘?jiān)M(jìn)行固液兩相分離。 7.凈化富集：比較成熟的凈化富集技術(shù)包括：化學(xué)沉淀、離子交換、溶劑萃取等方法。化學(xué)沉淀法是利用金屬化合物在不同條件下的溶度積變化的特征，使金屬反應(yīng)生成化合物沉淀達(dá)到分離的目的。離子交換過程是以固相的樹脂作為離子交換劑，與浸出液中的離子發(fā)生可逆的離子交換過程。溶劑萃取是在電鍍污泥浸出液中加入與水互不相容的有機(jī)溶劑或含有萃取劑的有機(jī)溶劑，通過傳質(zhì)過程使污泥中的某些重金屬物質(zhì)進(jìn)入有機(jī)相的過程。 8.金屬提?。航?jīng)過富集的銅、鎳、鋅等元素，可以用結(jié)晶法、沉淀法、電積等方法生產(chǎn)鹽類、金屬氫氧化物或者純金屬等產(chǎn)品。 9.近年國內(nèi)很多科研機(jī)構(gòu)對電鍍污泥中有價(jià)金屬的回收利用以及無害化高值化處理進(jìn)行了大量的研究，但多處于實(shí)驗(yàn)室階段或示范點(diǎn)的小規(guī)模產(chǎn)業(yè)化，在回收電鍍污泥中有價(jià)金屬的工藝技術(shù)上仍存在成本高、操作復(fù)雜等問題，且所回收的產(chǎn)品純度不高，回收率也相對較低。 10.因此，有必要提供一種適合于電鍍污泥，尤其是低品位電鍍污泥的全濕法回收工藝，以便在工序簡單、成本較低的前提下更好地回收其中的銅、鋅、鎳等金屬。 技術(shù)