1.本發(fā)明涉及冶金技術領域，特別是涉及一種富氧底吹煉銅工藝及其煉銅裝置。 背景技術： 2.銅的冶煉技術至今仍以火法冶煉為主，火法冶煉一般是將含銅物料在密閉鼓風爐、電爐或閃速爐中進行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍接著送入轉(zhuǎn)爐進行吹煉，制成粗銅。當冶煉原料是含銅物料時，可通過燃燒柴油的銅轉(zhuǎn)爐、小鼓風爐或底吹爐多種形式進行冶煉。其中，燃燒柴油的銅轉(zhuǎn)爐，采用的是柴油提供能源，通過端頭燃燒進行煉銅，鼓風機和鋼管輸入空氣，吹煉過程中，通過工人在爐口將通有壓縮空氣的鋼管插入銅液，由上至下，將空氣送入銅液，從而將銅液中的雜質(zhì)氧化造渣。在此過程中，需要人工調(diào)整空氣壓縮管的角度，以盡量較快地將銅液中的雜質(zhì)都氧化造渣除去。但此操作過程，不僅因高溫而危險，且通過人工來調(diào)整空氣壓縮管，對于氧化去除銅液中的雜質(zhì)并不理想，吹煉效率較低。不僅如此，空氣壓縮管因銅液中的高溫，損耗較嚴重，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。 技術實現(xiàn)要素： 3.針對上述技術問題，本發(fā)明提供一種富氧底吹煉銅工藝，該工藝通過控制各吹煉階段吹入煉銅裝置內(nèi)底吹氣體的氧含量，配合各吹煉階段不同的煉銅熔劑，以及不同的吹煉溫度，使銅浮渣熔煉爐后期渣中的雜質(zhì)能夠充分和底吹氣體中的氧相互接觸，充分反應，實現(xiàn)較好的氧化除雜效果。 4.本發(fā)明提供了一種富氧底吹煉銅工藝，包括以下步驟： 5.首期吹煉：將待處理銅浮渣熔煉爐后期渣作為首期物料，加入到煉銅裝置內(nèi)，加入石英砂，點火升溫至第一預定熔化溫度，將所述首期物料熔化成熔融液體，待所述熔融液體的液面高度達到預定值，調(diào)節(jié)所述熔化溫度至第一預定吹煉溫度，利用氧槍從所述煉銅裝置的底部向所述煉銅裝置內(nèi)連續(xù)吹入預定氧含量的第一底吹氣體，進行首期吹煉，排出吹煉渣； 6.中期吹煉：另取待處理銅浮渣熔煉爐后期渣作為中期物料，加入到所述煉銅裝置內(nèi)，加入石英砂，將所述吹煉溫度調(diào)節(jié)至第二預定吹煉溫度，將所述中期物料熔化成熔融液體，利用所述氧槍從所述吹煉銅裝置的底部向所述煉銅裝置內(nèi)連續(xù)吹入預定氧含量的第二底吹氣體，進行中期吹煉，排出吹煉渣；重復所述中期吹煉步驟，至預定吹煉物料投料完畢； 7.后期吹煉：將氧化鈣和碳酸鈉加入到所述煉銅裝置內(nèi)，將所述吹煉溫度調(diào)節(jié)至第三預定吹煉溫度，利用所述氧槍從所述煉銅裝置的底部向所述煉銅裝置內(nèi)連續(xù)吹入預定氧含量的第三底吹氣體，進行后期吹煉，排出吹煉渣； 8.放銅：后期吹煉排出吹煉渣時，取所述煉銅裝