本發(fā)明涉及一種由低冰鎳鈣化焙燒-酸浸高效提取鎳、銅、鈷的方法，屬于綠色化學(xué)工藝技術(shù)領(lǐng)域。 背景技術(shù)： 低冰鎳是傳統(tǒng)火法冶金利用銅鎳精礦提取鎳、銅、鈷等有價金屬的中間產(chǎn)物，高精礦經(jīng)造锍熔煉等工藝后形富鎳、銅、鈷的硫化物共熔體，即低冰鎳，低冰鎳再經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉后得到高冰鎳，高冰鎳在經(jīng)過磨浮分離等工藝得到鎳、銅等最終產(chǎn)品，工藝過程繁雜，且有價金屬損失較大，尤其是轉(zhuǎn)爐吹煉得到高鎳锍過程，更會損失大量的金屬鈷，造成資源的浪費。傳統(tǒng)火法冶金過程還會產(chǎn)生大量二氧化硫，污染環(huán)境。 低冰鎳相對于高精礦，目標(biāo)金屬元素富集，相對于高冰鎳有價金屬元素?fù)p失較少，因此以低冰鎳為對象提取鎳、銅、鈷等金屬元素能夠縮短工藝流程，節(jié)約能耗，減小環(huán)境污染。 中國專利cn102206834a公布了一種利用低冰鎳直接生產(chǎn)電解鎳的方法，將低冰鎳漿料預(yù)浸后，再放入高壓反應(yīng)釜加壓氧浸，可減少投入，節(jié)約勞動的強(qiáng)度和時間，但反應(yīng)過程需要加壓和通氧氣，對設(shè)備要求高。、 中國專利cn102154545a公布了一種低冰鎳高溫氧壓水浸工藝，將低冰鎳經(jīng)過磨礦處理，然后將低冰鎳與水均勻混合成礦漿，將礦漿放入高壓釜內(nèi)進(jìn)行高溫氧壓水浸，浸出結(jié)束后，固液分離，并采用常規(guī)萃取分離方法分離銅、鈷和鎳。該工藝相對于傳統(tǒng)的火法冶金提高了鈷的回收率，同時也解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用氧壓酸浸法所存在的環(huán)境污染嚴(yán)重問題。但依然屬于需要高壓、通氧氣，對設(shè)備要求高，有價金屬回收率不高。 中國專利cn105177307a公布了一種低冰鎳磨浮分離回收銅鎳鈷的方法，包括將低冰鎳進(jìn)行磨浮分離處理得到含銅礦物和含鎳含鐵礦物，將所述含銅礦物冶煉制得銅產(chǎn)品、鈷產(chǎn)品，將所述含鎳含鐵礦物冶煉制得鐵產(chǎn)品、鎳產(chǎn)品及鈷產(chǎn)品。該工藝雖然也能減少傳統(tǒng)火法冶金轉(zhuǎn)爐吹煉對有價金屬的損失，但工藝過程復(fù)雜，反應(yīng)過程控制要求高。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種低冰鎳鈣化焙燒-酸浸高效提取鎳、銅、鈷的方法，能簡化工藝流程，減少有價金屬的損失，高效利用資源，且由于鈣化焙燒具有固硫作用，可減少環(huán)境污染。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 本發(fā)明一種由低冰鎳鈣化焙燒-酸浸高效提取鎳、銅、鈷的方法，其特征在于具有如下的過程和步驟： a．將氧化鈣與低冰鎳按一定質(zhì)量比為（1～2）：1的比例混合均勻，為使其充分反應(yīng)，低冰鎳應(yīng)磨細(xì)過200目； b．將混合