1.本發(fā)明涉及垃圾焚燒及冶金窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多膛爐及方法。 背景技術(shù)： 2.多膛爐又稱多段爐或機(jī)械爐，是一種有機(jī)械傳動(dòng)裝置的多膛焚燒爐，19世紀(jì)中期首先應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)焙燒硫鐵礦。現(xiàn)今，已廣泛應(yīng)用于污泥的焚燒處理及有色金屬冶煉等領(lǐng)域。 3.多段爐的特點(diǎn)是物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間長(zhǎng)，能揮發(fā)較多的水分，適合處理含水率高、熱值低的污泥及粉末類物質(zhì)。可以使用多種燃料進(jìn)行加熱，燃燒效率較高?？梢岳萌魏我粚拥娜剂先紵饕蕴岣吒鲗訝t內(nèi)溫度。因此，多膛爐已經(jīng)逐步成為有色金屬硫化物焙燒的一種重要爐型。 4.傳統(tǒng)多膛爐結(jié)構(gòu)如圖1所示。多膛爐是由多層爐膛組成的，一般根據(jù)所需要處理的物料特征及工藝安排，有4，6，8，10，12，15，16，17層多膛爐。所加工的物料由多膛爐頂部的進(jìn)料口2下料進(jìn)入第一層，并在中心軸300旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)的耙齒200作用下，逐步向四周鋪開和耙動(dòng)。在爐腔壁部的加熱器以及下部升騰的熱氣共同輸入的熱量作用下，物料開始升溫，水分開始蒸發(fā)；當(dāng)物料被耙動(dòng)到周邊時(shí)，從第一次爐層板中的孔洞跌落第二層。進(jìn)入第二層物料在反向耙齒的耙動(dòng)作用下，逐步向中心移動(dòng)。在第二層物料被繼續(xù)加熱至一定溫度，排干其中水蒸氣，溫度也逐步上升至反應(yīng)溫度點(diǎn)。進(jìn)入第二層中部的物料再次從第二層中心孔洞400跌入第三層爐膛。一般第三和第四層為徹底干燥或者初始反應(yīng)層，第五～第八層為持續(xù)反應(yīng)層，第九第十層為精整層。經(jīng)過(guò)第三～第十層之間反復(fù)干燥或反應(yīng)后的物料，在耙齒的作用下進(jìn)入第十一和十二層逐步降溫。離開第十二層后的物料直接進(jìn)入破碎區(qū)，粗破其中的粘連的塊體。整個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣或者焙燒產(chǎn)生的so2氣體沿著物料流動(dòng)的反方向向上流動(dòng)，通過(guò)氣體流動(dòng)將自身、過(guò)程反應(yīng)熱和外加熱的熱量對(duì)流給各個(gè)爐腔和物料。并在爐頂排出多膛爐，再經(jīng)過(guò)除塵或者轉(zhuǎn)化so2制酸，從而完成整個(gè)干燥或者焙燒過(guò)程。 5.多膛爐具有處理能力大，干燥或者焙燒效果好，相對(duì)節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，是大型有色焙燒企業(yè)首選的火法冶金窯爐。之所以如此，是因?yàn)闋t膛面積大，氣固界面多，物流自上而下與高溫氣體自下而上逆流熱對(duì)流交換。 6.但是由此也產(chǎn)生了新的問(wèn)題，就是多膛爐各層物料經(jīng)過(guò)干燥/焙燒/焙解產(chǎn)生的氣體濃度增加，分壓加大，對(duì)干燥/焙燒/焙解過(guò)程的抑制作用顯著增強(qiáng)。有些物料，諸如鉛精礦或鋅精礦等在焙燒過(guò)程中，還會(huì)因?yàn)閟o2分壓的增高，pbo或zno產(chǎn)率降低，而pbso