1.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法。 背景技術(shù)： 2.銅可從各種類型的礦石中提取，其中大部分屬于硫化礦石，如黃銅礦、斑銅礦、銅輝銅礦和輝銅礦。黃銅礦是最常見的含銅礦物，約占世界銅礦床的70％。目前，黃銅礦生產(chǎn)銅的主要方法是通過高溫冶金，高溫冶金能耗大且原料中銅含量要求比較高。此外，高溫冶金煉銅的過程中會產(chǎn)生so2造成環(huán)境污染問題。 3.濕法冶金是另一種方法用于從黃銅礦中提取銅，由于運行成本較低，可應(yīng)用于低品位銅礦濕法浸出黃銅礦中的銅。常用的浸出劑是酸性氯化物介質(zhì)和酸性硫酸鹽介質(zhì)。在硫酸鹽介質(zhì)中，浸出動力學一般較慢，銅的浸出難以完成，這是由于在硬砂表面形成了鈍化層的原因，另一方面需要復(fù)雜的凈化除雜過程。在酸性氯化物介質(zhì)中由于鹽在氯離子介質(zhì)中溶解度高，且銅離子可以穩(wěn)定在濃氯溶液中，因此在氯離子介質(zhì)中，浸出速度比在硫酸鹽介質(zhì)中快。但酸性氯化物介質(zhì)的缺點是腐蝕性強，且難以從酸性氯化物介質(zhì)中電積出優(yōu)質(zhì)銅，浸出后也需要復(fù)雜的凈化除雜過程。 4.綜上所述，高溫冶金、濕法冶金浸出都有其局限性，因此開發(fā)綠色、可持續(xù)的冶金新技術(shù)對提高硫化銅礦的浸出效率具有重要意義。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 5.本發(fā)明的目的是提供一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法，整個工藝具有流程操作簡單、無凈化過程、銅浸出率高、浸出劑再生循環(huán)使用、運行成本低、環(huán)保無污染等優(yōu)點。 6.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法，包括以下步驟： 7.(a)將黃銅礦干燥后研磨； 8.(b)將研磨好的所述黃銅礦與三氯化鐵溶液加入至浸出槽中，在攪拌的條件下浸出，所述浸出的反應(yīng)原理如下： 9.cufes2+3fecl3→ 4fecl2+cucl+2s； 10.(c)浸出結(jié)束后對混合溶液進行過濾，固液分離得到浸出液和含硫浸出渣； 11.(d)將所述浸出液直接電積得到銅板和電積貧液； 12.(e)步驟(d)中將所述電積貧液中的fe3+/fe2+分離，得到再生的三氯化鐵溶液和含fe2+溶液； 13.(f)所述再生的三氯化鐵溶液回到浸出槽中循環(huán)使用。 14.優(yōu)選的，步驟a)中，干燥溫度為100℃，干燥時間為24小時，所述黃銅礦研磨至100目以下。 15.優(yōu)選的，步驟b)中，所述三氯化鐵溶液中三氯化鐵濃度為0.1?2.0mol/l，所述三氯化鐵溶液中的