本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊鋰離子電池的回收方法。 背景技術(shù)： 鋰離子電池具有電壓高、體積小、比能量高、自放電小、安全性高等優(yōu)點，被廣泛地應(yīng)用于消費類電子產(chǎn)品、電動交通工具、工業(yè)儲能等領(lǐng)域。研究表明，鋰離子電池的充電循環(huán)周期約為500次，使用壽命一般為3～5年，隨著鋰離子電池生產(chǎn)數(shù)量和使用數(shù)量的快速增長，廢舊鋰離子電池的數(shù)量也越來越龐大。 鋰離子電池主要由正極極片、負(fù)極極片、隔膜、電解液和外包裝組成，國內(nèi)外關(guān)于廢舊鋰離子電池回收的工藝可以分為物理分選法、火法冶金和濕法冶金，研究主要集中在放電處理、拆解過程和正負(fù)極材料綜合回收過程。目前，廢舊鋰離子電池的綜合回收方法雖然種類較多，但仍舊存在一些問題。 例如，專利cn105870529a公開了一種廢舊鋰離子電池回收方法，該方法介紹廢舊鋰離子電池經(jīng)放電、破碎后采用有機(jī)溶劑nmp浸泡，然后超聲處理，即可將銅箔、鋁箔與極粉分離，但是存在以下弊端：有機(jī)溶劑投入成本過高，有機(jī)溶劑使用過程中損失嚴(yán)重，后續(xù)有機(jī)再生工藝復(fù)雜。 專利cn110071342a公開了一種廢舊鋰離子電池的正極材料的回收方法，該工藝是將廢舊鋰離子電池加入石英砂后混合在氮氣氛圍下破碎，然后在500～650℃進(jìn)行熱解，分離銅箔、鋁箔與極粉，過程產(chǎn)生的煙氣和熱解氣采用活性炭和堿液噴淋進(jìn)行處理。該工藝也可將極粉與銅箔、鋁箔分離，但熱解溫度較高，能耗較大；過程產(chǎn)生熱解氣和煙氣沒有進(jìn)行二次高溫燃燒處理，熱解氣中有機(jī)物存在污染環(huán)境風(fēng)險。 基于以上原因，有必要提供一種更有效的廢舊鋰離子電池回收工藝，以更好地解決現(xiàn)有工藝中有機(jī)溶劑投入成本過高，熱解氣中有機(jī)物存在污染環(huán)境風(fēng)險的問題。 鑒于此，特提出本發(fā)明。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊鋰離子電池的回收方法。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 本發(fā)明涉及一種廢舊鋰離子電池的回收方法，包括以下步驟： (1)對廢舊鋰離子電池依次進(jìn)行放電處理和破碎處理，得到第一混合物； 優(yōu)選地，所述放電處理包括將所述廢舊鋰離子電池置于導(dǎo)電鹽水溶液中浸泡12～24h。 優(yōu)選地，所述導(dǎo)電鹽為nacl或na2so4，所述導(dǎo)電鹽水溶液的濃度為10～200g/l。 優(yōu)選地，放電處理結(jié)束后，將所述廢舊鋰離子電池烘干，然后在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行破碎處理。 優(yōu)選地，所述第一混合物的粒徑尺寸為0.5～1