1.本發(fā)明屬于有價(jià)金屬熔煉回收、固廢處理領(lǐng)域，具體涉及到一種利用含銅、鈷、鎳低品位固廢原料回收銅鈷鎳的熔煉方法。 背景技術(shù)： 2.含有銅、鎳、鈷等重金屬的固廢(危廢)、污泥、礦渣中有價(jià)金屬含量的品位低(0.5％～3％)，其中大多數(shù)水分含量高達(dá)40％～60％，不少含硫在3％～20％。特別是鋅濕法冶煉的凈液工序產(chǎn)出的鈷精礦渣中含鋅10％～20％，還含有碳胺硫的有機(jī)物。 3.國(guó)內(nèi)有色金屬鋅冶煉產(chǎn)能大，含有鈷鋅的鈷精礦渣數(shù)量多，目前每年至少產(chǎn)出1000鈷金噸以上的危廢量，鈷精礦渣中鈷的回收主要是采用回轉(zhuǎn)窯焙燒和濕法分離提純等相結(jié)合的工藝回收固廢中的有價(jià)金屬。 4.濕法回收的過(guò)程中棄渣數(shù)量大，要占用一定的場(chǎng)地空間給予安全存放，后續(xù)還需進(jìn)行安全處置或針對(duì)性轉(zhuǎn)移；濕法回收工藝對(duì)應(yīng)的原料雜質(zhì)成分等有一定的要求，使用原料的供應(yīng)范圍較??；含銅鎳鈷的固廢與危廢中，經(jīng)常性伴隨有一定含量的氟、氯，煙氣和溶液中氟氯的存在會(huì)加劇對(duì)設(shè)備反應(yīng)釜與管道等腐蝕程度，造成項(xiàng)目建設(shè)投資大、運(yùn)行中設(shè)備維護(hù)成本高；工藝流程長(zhǎng)，能耗高。 5.目前，如富鈷渣等含鈷物料在轉(zhuǎn)爐火法熔煉中鈷的直收率平均達(dá)不到65％，回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝對(duì)于復(fù)雜成分原料的處理能力和生產(chǎn)效率低；利用回轉(zhuǎn)窯處理危廢屬于當(dāng)前國(guó)家限制與逐步淘汰的工藝、設(shè)備等。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 6.本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本技術(shù)的說(shuō)明書(shū)摘要和發(fā)明名稱(chēng)中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說(shuō)明書(shū)摘要和發(fā)明名稱(chēng)的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。 7.鑒于上述和/或現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提出了本發(fā)明。 8.因此，本發(fā)明的目的是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種利用含銅、鈷、鎳低品位固廢原料回收銅鈷鎳的熔煉方法。 9.為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種利用含銅、鈷、鎳低品位固廢原料回收銅鈷鎳的熔煉方法，包括， 10.將含銅、鈷、鎳低品位固廢原料與石灰、脫硫石膏混合均勻，制得混合物料； 11.將混合物料加入到蒸汽干燥機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行第一次烘干，制得第一次烘干料； 12.將第一次烘干料，進(jìn)行第二次烘干并造粒，制得第二次烘干料； 13.將原料、熔劑和燃料煤丁投料進(jìn)入富氧側(cè)吹熔池熔煉爐，熔煉處理，得到鎳冰銅、鈷冰銅、鎳鈷冰銅。 14.作為本發(fā)明所述利用含銅、鈷、鎳低品位