一種銅鈷混合礦精煉方法，涉及一種氧化礦、硫化礦共存的銅鈷混合礦的精煉方法。 背景技術(shù)： ：銅鈷礦按礦石種類可分為氧化礦和硫化礦兩種。目前，氧化礦處理工藝有火法熔煉+濕法浸出和全濕法浸出。其中，火法熔煉+濕法浸出工藝先將礦石火法熔煉成銅鈷合金，再進(jìn)行濕法酸浸；全濕法浸出工藝先將銅鈷氧化礦原礦常壓酸浸，然后酸浸液萃取分離銅，最后萃余液沉氫氧化鈷，兩種工藝都已在工業(yè)生產(chǎn)實(shí)際中成功應(yīng)用。而針對(duì)硫化礦，據(jù)調(diào)查，工業(yè)生產(chǎn)中未有成功實(shí)施的案例。硫化礦處理工藝?yán)碚撗芯恐卸嗖捎没鸱ū簾?濕法浸出和加壓氧化酸浸。其中，火法焙燒+濕法浸出工藝先將硫化相氧化焙燒為氧化相，然后氧化相酸浸后萃取分銅，最后萃余液沉氫氧化鈷；加壓氧化酸浸則通過高溫氧化，使硫化相中的硫直接氧化成硫酸根離子，即硫化相轉(zhuǎn)化為硫酸鹽進(jìn)入浸出液，然后浸出液萃取分銅，最后萃余液沉氫氧化鈷。非洲銅鈷資源豐富，隨著礦產(chǎn)資源勘探技術(shù)的發(fā)展，在非洲新發(fā)現(xiàn)一批銅鈷礦山，且大部分銅鈷礦多數(shù)屬于混合相礦山，即氧化礦與硫化礦共存，其特點(diǎn)是淺部以氧化礦為主，深部以硫化礦為主。針對(duì)此類銅鈷混合礦物，若采用氧化礦處理工藝，即采用火法熔煉+濕法浸出時(shí)，硫化相與氧化礦火法熔煉機(jī)理不同，難以同步處理；采用全濕法浸出工藝時(shí)，常壓下硫化銅相與酸不反應(yīng)，金屬回收率低。若采用硫化礦處理工藝時(shí)，即采用火法焙燒+濕法浸出或加壓氧化酸浸的方法，礦物中的硫全部轉(zhuǎn)化為硫酸根離子，最后產(chǎn)生大量外排高濃度硫酸鹽廢水，且加壓運(yùn)行成本高，環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益不可行。同時(shí)，隨著開采深度的增加，混合礦中氧化相與硫化相的比例也發(fā)生變化，影響工藝流程的選擇和生產(chǎn)線的建設(shè)。因此，目前此種銅鈷混合礦還未有工業(yè)生產(chǎn)成功應(yīng)用的案例。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效克服傳統(tǒng)工藝處理銅鈷混合礦時(shí)存在金屬回收率低、外排廢水量大、工藝成本高，且工藝指標(biāo)受物相變化影響的不足，提供一種工藝流程短、運(yùn)行成本低、無廢水外排的銅鈷混合礦精煉方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種銅鈷混合礦精煉方法，所述混合礦為氧化礦、硫化礦共存的銅鈷混合礦，其特征在于其處理過程的步驟包括：(1)將銅鈷混合礦進(jìn)行氧化焙燒；(2)將氧化焙燒后進(jìn)行酸浸出；(3)將浸出液過濾后，進(jìn)行除鐵工序；濾渣為浸出渣，洗滌后進(jìn)入尾礦壩，洗水返回步驟(2)酸浸出；(4)將除鐵工序后的浸出液加熱，鼓風(fēng)氧化