本發(fā)明涉及回收廢三元催化劑中貴金屬的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種從廢三元催化劑中回收鉑鈀銠的方法。 背景技術(shù)： 三元催化器，是安裝在汽車排氣系統(tǒng)中最重要的機外凈化裝置，它的外面用雙層不銹薄鋼板制成筒形，內(nèi)部在網(wǎng)狀隔板中間裝有凈化劑。凈化劑實際上是起催化作用的，也稱為催化劑。催化劑中起作用的是涂覆于其中的鉑、鈀、銠三種鉑系金屬?，F(xiàn)有技術(shù)下，對廢三元催化劑回收利用主要采用火法提煉，鐵系金屬捕獲富集，然后濕法將鐵塊和鉑族金屬分離，再采用分級萃取的方法將鉑族金屬逐級分離并提純，得到純度較高的相應(yīng)鉑族金屬。此方法的問題：1、合金鐵塊與酸反應(yīng)速度非常緩慢；2、方法只提供得到相應(yīng)鉑系金屬單質(zhì)；3.萃取工藝會使溶液體系引入油質(zhì)類物質(zhì)，無法直接制成合格的化合物產(chǎn)品。如果要制得相應(yīng)化合物成品，金屬需要經(jīng)過溶解，提純，還原成單質(zhì)，熔煉去除油質(zhì)類物質(zhì)，再溶解的工藝過程。金屬必須經(jīng)過兩次溶解過程，工藝流程長，成本高。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的第一目的是提供了一種新的從廢三元催化劑中回收鉑鈀銠的方法，鉑、鈀、銠三種鉑系金屬只經(jīng)過一次酸溶解，即可制成相應(yīng)單質(zhì)或化合物，提高生產(chǎn)效率，降低回收成本。 為了解決上述問題，本發(fā)明按以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的： 一種從廢三元催化劑中回收鉑鈀銠的方法，將廢三元催化劑、造渣劑加熱到物料熔融狀態(tài)，加入捕獲劑鐵系金屬；將上層渣料倒出，然后將底部的含鉑系金屬的鐵塊倒出，得到含鉑鈀銠的合金塊，含鉑鈀銠的合金塊使用霧化工藝制成含鉑鈀銠的合金粉末；含鉑鈀銠的合金粉末和硫酸溶液反應(yīng)過濾得到含鉑鈀銠的混合渣；含鉑鈀銠的混合渣與硝酸溶液反應(yīng)后，過濾得到含鈀的硝酸溶液和鉑銠混合渣；鉑銠混合渣與含鹽酸、硝酸的混合酸溶液反應(yīng)后，過濾得到含鉑的王水溶液和銠渣；將含鈀的硝酸溶液、含鉑的王水溶液、銠渣制成相應(yīng)的單質(zhì)或化合物。 優(yōu)選的，含鉑鈀銠的合金粉末和濃度為20％硫酸溶液，固液比為1:10反應(yīng)后，反應(yīng)過濾得到含鉑鈀銠的混合渣。 優(yōu)選的，含鉑鈀銠的混合渣與濃度68％硝酸溶液，固液比為1:5反應(yīng)后，過濾得到含鈀的硝酸溶液和鉑銠混合渣。 優(yōu)選的，鉑銠混合渣與38％鹽酸：68％硝酸，體積比為4:1的混合酸溶液反應(yīng)后，過濾得到含鉑的王水溶液和銠渣。 優(yōu)選的，含鈀的硝酸溶液與鹽酸溶液混合，得到含鈀的王水溶液；含鈀的王水溶液加入固體氧化劑，再加入氯化銨固體，