1.本發(fā)明涉及薄膜光伏材料有價(jià)金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種碲化鎘薄膜太陽能電池的火法處理回收工藝。 背景技術(shù)： 2.隨著傳統(tǒng)能源枯竭和環(huán)境污染加劇，可再生能源成為了全球關(guān)注的焦點(diǎn)。光伏發(fā)電是一種利用半導(dǎo)體界面的光生伏特效應(yīng)將光能直接轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿募夹g(shù)，具有無需消耗燃料、建設(shè)周期短、清潔安全等優(yōu)點(diǎn)。近年來，光伏發(fā)電得到了快速發(fā)展。 3.目前，碲化鎘薄膜太陽能電池材料已廣泛應(yīng)用于光伏市場，隨著光伏裝機(jī)量的快速增長，報(bào)廢光伏板的數(shù)量激增，并將進(jìn)入報(bào)廢密集期。碲化鎘薄膜太陽能電池中含有的稀散金屬碲和重金屬鎘，存在原生資源少、開采難度大等問題，且流入自然界會(huì)造成嚴(yán)重污染。因此，對(duì)碲化鎘薄膜太陽能電池材料中的碲、鎘回收具有重要的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)意義。 4.當(dāng)前，廢舊碲化鎘薄膜太陽能電池回收碲、鎘的方法主要為氣相法和液相法，其中氣相法運(yùn)作條件較高，整套系統(tǒng)的設(shè)備投資和運(yùn)行成本較大；液相法工藝流程相對(duì)簡單，但工作條件差且產(chǎn)生含鎘廢水，導(dǎo)致環(huán)保壓力大。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 5.鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)、不足，本發(fā)明提供一種碲化鎘薄膜太陽能電池的火法處理回收工藝。 6.為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括：本發(fā)明提供一種碲化鎘薄膜太陽能電池的火法處理回收工藝，包括以下步驟：（1）將碲化鎘薄膜太陽能電池用機(jī)械敲擊的方式剝離背板玻璃，背板玻璃直接回收，前玻璃及eva薄膜破碎成小塊；（2）將破碎后的前玻璃及eva薄膜置于焙燒爐內(nèi)氧化焙燒；（3）用煙氣收塵設(shè)備對(duì)以氧化碲、氧化鎘形式進(jìn)入煙氣的碲、鎘進(jìn)行回收。 7.進(jìn)一步地，碲化鎘薄膜太陽能電池中：碲含量為920~1020ppm，鎘含量為420~500ppm。 8.進(jìn)一步地，步驟（1）中，前玻璃及eva薄膜破碎成粒徑為2~4cm的小塊。 9.進(jìn)一步地，步驟（2）中，焙燒所用的焙燒爐采用電加熱，焙燒溫度為700~800℃，焙燒時(shí)間為1~1.5h。 10.進(jìn)一步地，焙燒爐中的氣氛為氧化氣氛，爐膛保證微負(fù)壓 ? 15~ ? 5pa。 11.進(jìn)一步地，步驟（2）中，焙燒后的棄渣中碲含量低于60ppm，鎘含量低于50ppm。 12.進(jìn)一步地，步驟（3）中，煙塵中碲、鎘的回收工藝采用重力沉降、旋風(fēng)收塵加布袋收塵的工藝。 13.本發(fā)明的有益效果是：1、該工藝回收碲、鎘的回收率較高，碲回收率達(dá)到94.06%，鎘回收率達(dá)到89.60