本實用新型涉及陽極爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種縮短粗銅反應(yīng)時間的陽極爐。 背景技術(shù)： 粗雜銅的火法精煉，是在精煉爐中將粗雜銅固體銅熔化，然后用“吹氧管”向銅液中通入壓縮空氣，使其中對氧親和力較大的雜質(zhì)如鋅、鐵、鉛、錫、砷、銻、鎳等發(fā)生氧化，以氧化物的形態(tài)浮于銅液表面形成爐渣，或揮發(fā)進入爐氣而除去的過程。 現(xiàn)有的陽極爐在對粗銅精煉時，銅液表面容易形成一層氧化亞銅的薄膜。氧化物層形成以后，繼續(xù)氧化，氧的溶解則靠氣體氧化亞銅界面上的氧離子擴散進入銅液內(nèi)，氧化速率急劇下降。而氧化速率急劇下降，直接影響了對雜質(zhì)的氧化速度，粗銅反應(yīng)時間長，大大降低了工作效率，不能滿足人們的使用需求。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 本實用新型的目的在于提供一種縮短粗銅反應(yīng)時間的陽極爐，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有陽極爐的氧化速度慢，粗銅反應(yīng)時間長，大大降低了工作效率，不能滿足人們的使用需求的問題。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種縮短粗銅反應(yīng)時間的陽極爐，包括爐體、排煙口、第一燃燒器、第二燃燒器、固定底座、第一吹氧總管和第二吹氧總管，所述爐體的上方安裝有爐蓋，且爐體的底部設(shè)置有出銅口，所述排煙口位于爐體上，且排煙口與爐體相連通，所述第一燃燒器和第二燃燒器均固定安裝于爐體上，所述固定底座上固定安裝有爐體，所述第一吹氧總管和第二吹氧總管均固定于爐體內(nèi)，且第一吹氧總管與第一吹氧分管和第二吹氧分管相連通，所述第一吹氧分管和第二吹氧分管之間設(shè)置有第一燃燒器，所述第二吹氧總管與第三吹氧分管和第四吹氧分管相連通，且第三吹氧分管和第四吹氧分管之間設(shè)置有第二燃燒器，所述第三吹氧分管、第四吹氧分管、第一吹氧分管和第二吹氧分管下端均固定安裝有固定桿。 優(yōu)選的，所述第一吹氧總管與第二吹氧總管關(guān)于爐體中軸線對稱，且第一吹氧分管和第二吹氧分管關(guān)于第一吹氧總管中軸線對稱，同時第三吹氧分管和第四吹氧分管關(guān)于第二吹氧總管中軸線對稱。 優(yōu)選的，所述第一吹氧分管、第二吹氧分管、第三吹氧分管和第四吹氧分管個數(shù)均為四個，且每個之間的間距大于爐蓋的長度。 優(yōu)選的，所述第一吹氧分管、第二吹氧分管、第三吹氧分管和第四吹氧分管呈弧形狀，且角度均相同。 優(yōu)選的，所述固定桿表面為鋸齒狀。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該縮短粗銅反應(yīng)時間的陽極爐設(shè)置有四組弧度相同的吹氧分管，且每組吹氧分管的個數(shù)為四個，這樣就能夠增加銅液與