1.本發(fā)明涉及釩渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種釩渣直接冶煉釩鐵的方法及應(yīng)用。 背景技術(shù)： 2.我國釩鈦磁鐵礦資源豐富，其中含有的釩占全國釩資源的53％。釩鈦磁鐵礦中以鐵為主，伴生鈦、釩等元素。釩是低合金高強度鋼、釩電池、航天材料、催化劑等重要產(chǎn)業(yè)的原料，戰(zhàn)略地位突出。 3.其中，“高爐法”冶煉釩鈦磁鐵礦過程中經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹氧提釩得到的“釩渣”，是冶煉和制取釩合金及金屬釩的原料。 4.釩渣的主要回收方式為濕法回收和火法回收，其中濕法回收通過“焙燒 → 浸出 → 分離”獲得較高純度v2o5，但工藝流程長、鈉化焙燒成本高，回收過程產(chǎn)生的廢水、廢渣不易處理?；鸱ɑ厥找蜮C渣釩低鐵高，難以制備符合要求的釩鐵合金；而且爐渣熔點較高，使得冶煉溫度在1650℃以上，爐襯侵蝕嚴重，能耗高。 5.有鑒于此，特提出本發(fā)明。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 6.本發(fā)明的目的之一在于提供一種釩渣直接冶煉釩鐵的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中濕法工藝流程長、鈉化焙燒成本高，回收過程產(chǎn)生的廢水、廢渣不易處理以及火法難以制備符合要求的釩鐵合金、能耗高的技術(shù)問題。 7.本發(fā)明的目的之二在于提供一種釩渣直接冶煉釩鐵的方法在回收釩資源中的應(yīng)用，提高回收率，降低回收成本。 8.為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明特采用如下技術(shù)方案： 9.本發(fā)明的第一方面提供了一種釩渣直接冶煉釩鐵的方法，將釩渣、氧化釩和還原劑混合熔煉得到釩鐵合金。 10.進一步地，所述氧化釩的質(zhì)量為所述釩渣質(zhì)量的20-60％。 11.進一步地，所述還原劑的質(zhì)量為所述釩渣質(zhì)量的10-40％。 12.優(yōu)選地，所述還原劑的質(zhì)量為所述釩渣質(zhì)量的12-20％。 13.進一步地，所述熔煉的溫度為1450-1650℃。 14.優(yōu)選地，所述熔煉的溫度為1500-1600℃。 15.進一步地，所述熔煉的時間為30-120min。 16.優(yōu)選地，所述熔煉的時間為30-60min。 17.進一步地，所述釩渣的粒度＜10cm。 18.優(yōu)選地，所述釩渣中v2o3的含量為8-25wt.％。 19.優(yōu)選地，所述釩渣中t.fe的含量為25-40wt.％。 20.優(yōu)選地，所述釩渣中s的含量＜1wt.％。 21.進一步地，所述氧化釩為v2o3和/或v2o5。 22.優(yōu)選地，所述氧化釩的純度≥98％。 23.進一步地，所述還原劑包括鋁質(zhì)還原劑、硅質(zhì)還原劑和碳