1.本發(fā)明屬于貴金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種電弧爐熔煉富集所得的鐵—貴金屬合金中貴金屬的富集方法，尤其適用于電弧爐熔煉捕集貴金屬冶煉過(guò)程中的自產(chǎn)低品位貴金屬物料產(chǎn)出的鐵—貴金屬合金。 技術(shù)背景 2.火法熔煉鐵捕集法從失效汽車(chē)尾氣催化劑及其他鉑族金屬催化劑中回收鉑族金屬是重要的回收方法之一，主要包括電弧爐熔煉和等離子爐熔煉富集，二者均適用于低品位貴金屬物料。低品位貴金屬物料主要有兩大類(lèi)，一是以廢舊汽車(chē)尾氣催化劑、石油催化劑為代表的二次資源物料；二是貴金屬冶煉過(guò)程中的廢水中和料、氯化不溶料等為代表的自產(chǎn)低品位（≤300g/t）復(fù)雜貴金屬物料。上述兩類(lèi)物料采用等離子熔煉爐、電弧熔煉爐以鐵、銅、高冰鎳為捕集劑富集其中的貴金屬，產(chǎn)出相應(yīng)的鐵（銅、鎳）—貴金屬合金。 3.此類(lèi)合金物料通常貴金屬含量約1-15%，鐵（銅、鎳）等雜質(zhì)元素含量占比80%以上，其中鐵—貴金屬合金通常采用稀硫酸或稀鹽酸浸出雜質(zhì)鐵達(dá)到初步富集貴金屬的目的，浸出渣氯化溶解后采用銅粉置換工藝富集其中的金銀鉑鈀，銅粉置換后液采用鋅鎂粉置換富集回收其中的銠銥。該工藝存在以下問(wèn)題：（1）稀酸浸出液中約0.x-0.0xg/l的貴金屬由于雜質(zhì)鐵的干擾難以回收；（2）銅粉置換工藝富集金銀鉑鈀的過(guò)程中會(huì)引入雜質(zhì)銅，干擾后續(xù)貴金屬的分離精煉；（3）鋅鎂粉置換銠銥雖可實(shí)現(xiàn)銠銥的富集，但雜質(zhì)鋅鎂難脫除、銠銥提取流程長(zhǎng)。需提出一種鐵—貴金屬合金的新方法，解決上述問(wèn)題。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.本發(fā)明提供了一種電爐物料中富集貴金屬的方法，其所要解決的技術(shù)問(wèn)題是高效富集貴金屬，本發(fā)明技術(shù)能夠在浸鐵的同時(shí)抑制貴金屬的浸出，并且可將電爐富集料中的金銀鉑鈀與銠銥進(jìn)行分段富集，達(dá)到富集貴金屬的目的。 5.本發(fā)明所述的一種電爐物料中富集貴金屬的方法，所要解決的技術(shù)問(wèn)題具體通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn)：（1）將電弧爐熔煉捕集貴金屬冶煉過(guò)程中產(chǎn)出的鐵—貴金屬合金，用體積分?jǐn)?shù)5-15%的鹽酸溶液55-95℃浸出8-12小時(shí)，其中鹽酸溶液中要加入物料質(zhì)量1%-5%的鹽酸羥胺，浸出后進(jìn)行過(guò)濾，濾液進(jìn)入廢水處理站進(jìn)行處理；（2）濾渣進(jìn)行溶解造液，控制溶解液ph=0-2，加入溶液中金銀鉑鈀質(zhì)量的2-5倍維生素c，60-65℃反應(yīng)1-2小時(shí)后過(guò)濾，濾渣中的金銀鉑鈀再進(jìn)行分離精煉。 6.（3）濾液升溫至70-90℃，加入氫氧化鈉或氫氧化鉀調(diào)節(jié)ph≥14，向其中通入氯氣